s元素对钢铁生产的危害
s元素对钢铁生产的危害 -
1. 硫元素会导致钢铁产生热脆现象，从而削弱其机械性能，并对耐腐蚀性、洞模性和可焊性产生不利影响。2. 在钢铁生产过程中，硫的来源包括矿石、金属料、熔剂和燃料。其中，焦炭引入的硫占总量的大约60至80%，而矿石带来的硫不超过总硫量的三分之一。3. 铁矿中的硫主要以硫化物和硫酸盐的形式存在有帮助请点赞。
1、硫元素使钢产生热脆现象，降低钢的机械性能，对钢的耐腐蚀性和可焊性不利。2、钢铁生产过程中，硫来源于矿石、金属料、熔剂及燃料，其中其中焦炭带入的硫约占总硫量的60～80％,矿石带入硫量不超过总硫量的1/3。。3、铁矿中的硫主要以硫化物和硫酸盐的形式存在；煤中硫的存在形式包括硫酸盐、..
1. 硫元素会导致钢铁产生热脆现象，从而削弱其机械性能，并对耐腐蚀性、洞模性和可焊性产生不利影响。2. 在钢铁生产过程中，硫的来源包括矿石、金属料、熔剂和燃料。其中，焦炭引入的硫占总量的大约60至80%，而矿石带来的硫不超过总硫量的三分之一。3. 铁矿中的硫主要以硫化物和硫酸盐的形式存在有帮助请点赞。
1、硫元素使钢产生热脆现象，降低钢的机械性能，对钢的耐腐蚀性和可焊性不利。2、钢铁生产过程中，硫来源于矿石、金属料、熔剂及燃料，其中其中焦炭带入的硫约占总硫量的60～80％,矿石带入硫量不超过总硫量的1/3。。3、铁矿中的硫主要以硫化物和硫酸盐的形式存在；煤中硫的存在形式包括硫酸盐、..
首先，硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。其次，氮含量过高，会使得碳粒孔有帮助请点赞。
常存在于霓石、钠闪石、云石之中。它们的最大危害性是降低铁矿石的软化点，常常因此造成高炉结瘤。含钾、钠高的矿石往往容易影响高炉冶炼的顺行。铁分为炼钢铁、铸造铁和工业纯铁，它含有除铁外，碳，硅，锰，磷，硫五大元素.其中碳含量4%左右，硅含量1.2%以下为炼钢铁，以上为铸造铁，其含量受高炉内的还有呢？
钢铁冶炼中为什么要脱S? -
Bessemer)发明的酸性转炉炼钢法。但酸性转炉炼钢不能脱磷；而含磷低的铁矿石又很少，严重地阻碍了钢生产的发展。1879年托马斯(S。Thomas)发明了能处理高磷铁水的碱性转炉炼钢法，碱性炉渣的脱磷原理接着被推广到平炉炼钢中去，使大量含磷铁矿石得以用于生产钢铁，对现代钢铁工业的发展作出了好了吧！
是钢铁生产最重要的脱硫环节。硫在钢铁中是一个最有害的元素，为了减少其危害，必须尽量降低硫在钢铁中的含量，从理论上说，脱硫应在高炉炼铁时完成。中国国家标准规定生铁中允许含硫量最高不得超过0.07%，企业则常以其生铁含硫0.03%作为质量考核指标。因此高炉脱硫是生产合格生铁的首要问题。
谁知道碳,硅,锰,磷,硫还有矾等对钢铁的影响和作用是?? -
硫（S）一般来说，硫是有害元素，他主要来自于炼铁、炼钢时加入的原材料和燃烧产物，二氧化硫。硫最大的为危害是引起钢在热加工时开裂，即产生所谓的热脆。硫能提高钢材的切削加工性，这是硫的有益作用。氮（N）：钢中的氮来自炉料，同时，在冶炼、浇铸时钢液也会从炉气和大气中吸收氮。氮引起等我继续说。
S代表索氏体，英文名称：sorbite ；索氏体，是在光学金相显微镜下放大600倍以上才能分辨片层的细珠光体(GB/T7232标准)。其实质是一种珠光体，是钢的高温转变产物，是片层的铁素体与渗碳体的双相混合组织，其层片间距较小（250～350nm），碳在铁素体中已无过饱和度，是一种平衡组织。
黄铁矿为什么一般不能用来炼铁? -
尽管在工业制硫酸里，接触室有反应：4FeS2+11O2== ==2Fe2O3+8SO2 从而将铁、硫元素分离开，但在渣堆中仍会残余一定含量的硫分，不能用来炼铁，因为硫在钢铁中是一个非常有害的元素。硫能溶于液态生铁形成无限溶液，它能以硫化物（如FeS）等形态富集在晶粒间界上，形成Fe与FeS的低熔点共晶体。
4、磷(P):在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。 5、硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以是什么。