ppo模温
PPO塑胶原料PPO塑胶原料成型工艺 -
尽管流动性较差，PPO对温度敏感，注塑温度需严格控制在270-290℃，料筒恒温260~290℃，模温100~150℃，注射压力100-140MPa，保压压力40%-60%MPa，背压3-10MPa。注射速度根据制品特性调整，螺杆转速中等，计量行程0.5-3.5D，残料量3-6mm，预烘干110℃2小时。PPO的回料可重复使用，但建议不超过3次等我继续说。
PPO喷嘴210-260，模温50-90，烘料温度80-140，烘烤时间2-4小时。
尽管流动性较差，PPO对温度敏感，注塑温度需严格控制在270-290℃，料筒恒温260~290℃，模温100~150℃，注射压力100-140MPa，保压压力40%-60%MPa，背压3-10MPa。注射速度根据制品特性调整，螺杆转速中等，计量行程0.5-3.5D，残料量3-6mm，预烘干110℃2小时。PPO的回料可重复使用，但建议不超过3次等我继续说。
PPO喷嘴210-260，模温50-90，烘料温度80-140，烘烤时间2-4小时。
注塑机模具冷水温主要根据模具注塑所用塑料原料和工艺要求等情况来设定：PA6为60~100，加70A66为110~120.PC为70~120，PMMA为40~80，POM为70~120，改性PPO为60~100，PBTP为70~110，改性PSU为80~100，PSU为130~150，ABS为40~70，PP为20~60，玻纤PP为70~90。HDPE为30~60，PPO为20~80，HIPS为2等我继续说。
PPO注塑成型的工艺条件是什么？(1)PPO的成型加工性能1) PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1~21h后使用。2) PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后说完了。
耐高温塑料有哪几种 -
一、PPO PPO（聚苯醚polyphenyleneoxide）是一种琥珀色透明材料，比重与水相近，为1.06。1、燃烧特征难燃，离火后熄灭，火焰呈浓浓黑烟，塑料熔融时发出花果臭。2、最大优点具有热塑料性塑料中最高的玻璃化温度210℃，因此，它的耐高温性能是非常高的；PPO具有高温下沸水蒸煮的能力，不变形，不分解；..
PPE 聚丙乙烯化学和物理特性通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等.这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO.混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性.特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率.混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性.这种材料的到此结束了？。
请问聚炳乙烯的化学性质 -
注塑模工艺条件：干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。熔化温度：240~320C。模具温度：60~105C。注射压力：600~1500bar。流道和浇口：可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。化学和物理特性：通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。
结晶性聚合物内部分子呈有序规则排列，有明显熔点如PE、PP、POM、PBT、PET、PA；非结晶性聚合物内部分子呈无序排列，没有明显熔点如PS、ABS、PVC、PMMA、PSU、PPO.下面就常用的几种塑胶原料PP、POM、PC、PBT、PA6、PA66、ABS、PMMA的物料特性及成型过程中的注意事项做简单的介绍：1.PP(聚丙烯)熔点温度希望你能满意。
ppo塑胶…我们的产品壁很薄…产品从中间变形…前后加了模温…温度在130...
薄壁产品容易变行，主要从几个方面调整；一；进胶方式；建议从一侧大水口进胶二；加纤的料需要加模温；但是可以控制前后模温的温差改善变形三；如果产品大；可以考率在产品变形处用单独的水路控制冷却。四；可考虑高速成型，不建议高保压（产品薄，保压不到产品后端）五；冷却时间和顶出速度会造成到此结束了？。
注塑模工艺条件：干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理。熔化温度：240~320℃。模具温度：60~105℃。注射压力：600~1500bar。流道和浇口：可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。化学和物理特性：通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等我继续说。