pcb内层短路原因
pcb内层缺陷(开短路等等)原因分析,内层各个工序对其的影响。 -
一是和工程师设计水平有关，走线能粗的非用细，就容易出问题。二是加工了，菲林的制作、板子内受潮、板子压合。我遇到最夸张就是检测正常，焊完不行，原因是受潮起鼓。还有就是可以用高tg材料，减小板子高温变形，导致的断线，
PCB短路，通常是电路板上元器件短路概率比较大，也有PCB线间或者层间绝缘不好击穿。发生短路，判断短路点并修好或换板就行。
一是和工程师设计水平有关，走线能粗的非用细，就容易出问题。二是加工了，菲林的制作、板子内受潮、板子压合。我遇到最夸张就是检测正常，焊完不行，原因是受潮起鼓。还有就是可以用高tg材料，减小板子高温变形，导致的断线，
PCB短路，通常是电路板上元器件短路概率比较大，也有PCB线间或者层间绝缘不好击穿。发生短路，判断短路点并修好或换板就行。
PCB板制作时不符合规则才会导致短路，设置正确的规则标准；
原因有很多，应该具体情况具体分析，有蚀刻的问题，也有涂布丝印的问题。没有蚀刻干净的FPC容易造成线间短路。电子技术在高速发展，PCB层数的不断增加，结构的复杂化，内层残铜已成为工程师困扰的问题之一。相关数据表明，残铜长期处于20%以上的状态，带来严重的品质问题，也严重影响了内层的生产效率以及生产希望你能满意。
PCB蚀刻导致的板子短路原因是什么? -
则问题会和内层线路的短路问题类似，但是如果是用线路电镀的方法制作，则短路的原因会有以下机个主要因素：1.干膜的附着力不佳，造成线间也镀上铜锡；2.干膜受到刮撞伤造成线路间距镀上铜锡；3.线路电镀过高产生草菇（Mushroom)现象，线路无法蚀刻出。还有的注意：优客板的公 众 号~~~说完了。
原因可能是：1，PCB设计是否合理，焊盘间距是否过窄；2，插装元件不规则或插装歪斜。焊接前是否已经碰上；3，PCB预热温度过低，焊接时元件与PCB吸热使实际温度降低；4，焊接温度过低或链速过快，使熔融焊料的黏度降低；5，助焊剂活性不够。
pcb微短路 高压能打开吗? -
不能。PCB短路，通常是元件击穿或者线间距设置太小，制作时蚀刻不完全导致的。出现这情况，不应该加高压去“击穿”，如果加高压，会导致其他器件损坏。正确方法是目测找到短路点，或者是提供低压大电流电源，既不会烧坏其他元件，又可以使短路部分发热甚至烧断开，从而解决短路问题。
如果是多层板的内层线路，那么通常是干膜未退去完全，导致蚀刻不完全，残留铜箔；如果是外层线路，那么就是干膜残缺导致；这种情况多发生在内层~~
PCB铝基板焊接后出现短路是什么原因? -
铝基板焊接后短路有可能是阻焊开窗没做好，导致焊锡搭在一起短路，这个可以查一查制板厂给你回传的制板gerber文件。找一家靠谱的pcb铝基板厂商能省不少事情，像捷多邦在铝基板方面做的还不错的，品质没问题。
可能原因很多，要你逐个排查1、根据你的问题，短路位置很整齐，首先考虑是菲林的问题，刮花或者掉图层了；2、检查曝光机玻璃是不是刮花了，如果玻璃花了，有可能出现整齐的短路，如果玻璃刮花的痕迹里又有灰尘，可能性就更大；3、检查压膜机压卢是否有缺损、划伤、凹坑等问题，都会造成这样的情况；4后面会介绍。