g74钻孔编程实例
数控车G74 的钻孔循环 。。。编程个程序看看 谢谢 -
找一块刀杆，装在刀架上，把钻头装在卡盘上，在刀杆上打个孔，然后把钻头装在刀杆上面，这样不用找中心高，打孔具体方法可以用程序G74。数控车没有钻孔循环，钻孔通过内径车削循环来实现。做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查还有呢？
1. 钻孔循环指令G81 G81钻孔加工循环指令格式如下：G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__ X，Y为孔的位置，Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91，建议尽量还有呢？
找一块刀杆，装在刀架上，把钻头装在卡盘上，在刀杆上打个孔，然后把钻头装在刀杆上面，这样不用找中心高，打孔具体方法可以用程序G74。数控车没有钻孔循环，钻孔通过内径车削循环来实现。做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查还有呢？
1. 钻孔循环指令G81 G81钻孔加工循环指令格式如下：G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__ X，Y为孔的位置，Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91，建议尽量还有呢？
G74 Z-20. K5. F0.3;G00 X20. Z10.;M30;
G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。具体如下：R2指每次钻孔退刀量为2mm F0.2指每转进给0.2mm Z-33指孔底坐标为-33（如果孔口坐标是Z0，就是指钻孔深度为33mm）Q9000指每次钻深9mm 该程序的意思希望你能满意。
g74钻孔循环指令 -
1、G74常用格式G74R，G74Z，QF，其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次进刀量，F是进刀速度。不要记复杂的用法，简单的用熟了，就自然懂复杂的轴向切槽多重循环G74了。2、端面琢式钻孔循环用于钻孔（钻深孔来不推荐）和自端面切槽，格式，G74R(e)；G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R有帮助请点赞。
二、G代码编程实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程程序名：P10 M03 S1000 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 如果要多次调用，请按如下格式使用M03 S1000 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 好了吧！
加工中心 钻孔 -
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。 其动作过程如下 (1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y); (2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R; (3)钻孔加工； (4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。 该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。 编程实例：等会说。
G10---数据设置；G16---极坐标编程；G17---加工XY平面；G18---加工XZ平面；G19---加工YZ平面；G20---英制尺寸（FANUC）；G21---公制尺寸（FANUC）；G22---半径尺寸编程方式；G220---系统操作界面上使用；G23---直径尺寸编程方式；G230---系统操作界面上使用；G24---子程序结束；G25说完了。
数控车床g74钻孔编程格式 -
数控车床G74钻孔编程格式是一种用于控制车床操作的编程语言。它使用G代码和M代码来指示车床执行各种操作，例如切割、钻孔、加工等。G74编程格式是特定于钻孔操作的格式，它允许程序员指定多个钻孔操作的位置和深度，以及钻孔刀具的尺寸和速度。G74编程格式的使用使得钻孔操作变得更加快速和准确。程序员可以在等我继续说。
G74---回参考点(机床零点)G75---返回编程坐标零点G76---车螺纹复合循环G80---固定循环注销G81---外圆固定循环G331---螺纹固定循环G90---绝对尺寸G91---相对尺寸G92---预制坐标G93---时间倒数，进给率G94---进给率，每分钟进给G95---进给率，每转进给G96---恒线速度控制G97---取消恒线速度控制等会说。