g74钻孔循环怎么编程
g74钻孔循环指令 -
1、G74常用格式G74R，G74Z，QF，其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次进刀量，F是进刀速度。不要记复杂的用法，简单的用熟了，就自然懂复杂的轴向切槽多重循环G74了。2、端面琢式钻孔循环用于钻孔（钻深孔来不推荐）和自端面切槽，格式，G74R(e)；G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R有帮助请点赞。
找一块刀杆，装在刀架上，把钻头装在卡盘上，在刀杆上打个孔，然后把钻头装在刀杆上面，这样不用找中心高，打孔具体方法可以用程序G74。数控车没有钻孔循环，钻孔通过内径车削循环来实现。做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查等会说。
1、G74常用格式G74R，G74Z，QF，其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次进刀量，F是进刀速度。不要记复杂的用法，简单的用熟了，就自然懂复杂的轴向切槽多重循环G74了。2、端面琢式钻孔循环用于钻孔（钻深孔来不推荐）和自端面切槽，格式，G74R(e)；G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R有帮助请点赞。
找一块刀杆，装在刀架上，把钻头装在卡盘上，在刀杆上打个孔，然后把钻头装在刀杆上面，这样不用找中心高，打孔具体方法可以用程序G74。数控车没有钻孔循环，钻孔通过内径车削循环来实现。做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查等会说。
1. 钻孔循环指令G81 G81钻孔加工循环指令格式如下：G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__ X，Y为孔的位置，Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91，建议尽量后面会介绍。
数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。程序如下M3 S600 T0101 GO G99 X0. Z20. M8 Z3.G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）GO Z80（退刀）T0202 是什么。
数控车床加工钻孔程序怎么编制? -
1. 数控车床钻孔程序的编制首先需要确定孔的中心位置，特别是对于直径较大的孔，因为它们需要一个准确的中心孔作为参考。2. 使用G83钻孔循环进行编程，因为这个循环不仅可以自动断屑，还能有效排屑并进行冷却，这对于钻孔过程是非常重要的。如果使用G1指令直接钻孔，钻头很快就会因磨损而无法继续使用。3. 等会说。
这是端面打孔切槽循环，格式g74 x** z** i** k** e
数控车床FANUC系统中,有什么指令钻孔? -
例题4 如图8所示，运用端面钻孔复合循环指令编程。图8 端面钻孔复合循环应用G50 X60 Z40 G00 X0 Z2 G74 R1 G74 Z-12 Q5 F30 S250 G00 X60 Z40 参考资料：
G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。具体如下：R2指每次钻孔退刀量为2mm F0.2指每转进给0.2mm Z-33指孔底坐标为-33（如果孔口坐标是Z0，就是指钻孔深度为33mm）Q9000指每次钻深9mm 该程序的意思是什么。
数控车床FANUC系统中,有什么指令钻孔? -
1. 格式G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. 功能以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。G80-G89钻孔固定循环通常的编程方法，钻孔操作需要几个程序段，用固定循环只用一条指令，从而使编程有帮助请点赞。
G74 的径向进刀和轴向进刀方向由切削终点X（U）、Z（W）与起点的相对位置决定 ，此代码用于在工件端面加工环形槽或中心深孔，轴向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。相关定义：轴向切削循环起点：每次轴向切削循环开始轴向进刀的位置，表示为A n(n=1,2,3)，A n的Z是什么。