epR原胶颗粒
乙丙橡胶生产工艺及其技术? -
产品可以为粉状、片状或颗粒状。近年来，Enichem公司采用改进后的V一A1催化体系，催化剂效率提高到30～50kg聚合物/g钒，省去了洗涤脱除催化剂工序，同样简化了工艺流程。2.2技术特点EPR悬浮聚合工艺的特点是：聚合产物不溶于反应介质丙烯，体系粘度较低，提高了转化率，聚合物的质量分数高达30%～35%,因而其生产能力是溶液法好了吧！
EPR乙丙橡胶是一种具有特殊性质的材料。它的密度在0.85-0.86之间，生胶呈现出白色至微黄色的外观。在实际应用中，EPR橡胶有着广泛的用途。它被广泛用于制造汽车零部件，如密封件和结构件，因其所耐高温和耐化学腐蚀的性能。此外，耐热运输带、胶管以及电线电缆也是其常见的应用领域，特别是在需要高耐候等会说。
产品可以为粉状、片状或颗粒状。近年来，Enichem公司采用改进后的V一A1催化体系，催化剂效率提高到30～50kg聚合物/g钒，省去了洗涤脱除催化剂工序，同样简化了工艺流程。2.2技术特点EPR悬浮聚合工艺的特点是：聚合产物不溶于反应介质丙烯，体系粘度较低，提高了转化率，聚合物的质量分数高达30%～35%,因而其生产能力是溶液法好了吧！
EPR乙丙橡胶是一种具有特殊性质的材料。它的密度在0.85-0.86之间，生胶呈现出白色至微黄色的外观。在实际应用中，EPR橡胶有着广泛的用途。它被广泛用于制造汽车零部件，如密封件和结构件，因其所耐高温和耐化学腐蚀的性能。此外，耐热运输带、胶管以及电线电缆也是其常见的应用领域，特别是在需要高耐候等会说。
乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为主要单体的合成橡胶，依据分子链中单体组成的不同，有二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶之分，前者为乙烯和丙烯的共聚物，以EPM表示，后者为乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃第三单体的共聚物，以EPDM表示。两者统称为乙丙橡胶，即ethylene propylene rubber（EPR）。广泛应用于汽车部件、建筑等我继续说。
无毒，但是高温就会碳化回收颗粒有毒，
聚乙烯蜡对人体有害吗 -
4. 聚乙烯的熔点在100-130°C之间，具有良好的耐低温性能。在-60°C的极端温度下，它仍能保持良好的力学性能。但其使用温度不宜超过80-110°C。5. 聚乙烯的消费量在发达国家中排名第三，仅次于丁苯橡胶和顺丁橡胶。1998年全球EPR总生产能力约为102万吨，预计2003年将达到98.0万吨。6. 1998年至等我继续说。
当然是橡胶底贵一些。epr1、优点：材质很轻，所以很多的拖鞋还有休闲鞋会用到泡沫底，有的鞋子泡沫底做的不错，柔软，鞋子穿着也轻便。2、缺点：防滑不足，尽管设计了一些花纹，或者说有一些凹槽，但是相较于别的材质，还是太滑了，特别是雨雪天气很不方便，拖鞋的话更不适合，在浴室很容易滑倒。区别等我继续说。
怎么样提高PP(聚丙烯)的硬度?有什么助剂? -
1 乙丙橡胶(EPR)改性PP 为了改善PP的抗冲性能，人们很早就采用橡胶与PP共混。由于EPR与PP相容性良好，所以成为增韧PP中最常用的橡胶品种。用EPR与PP共混可以改善PP的冲击强度、低温脆性。当EPR含量为20%时，PP/EPR共混物的缺口冲击强度比纯PP高10倍，脆化温度比纯PP下降4倍之多。2 三元乙丙橡胶(EPDM)改性PP 是什么。
这些产品是由橡胶（有时为PE）在均聚物基体中聚合而制得的。所用橡胶通常为EPR，它生成一个与均聚物基体分离的相态，形成有光雾、半透明的外观。这些材料并非真正的嵌段共聚物，因为其中的橡胶相可被溶剂所萃取。用EPR和PP共混可得类似产品，抗冲击共聚物具有和均聚体物相似的熔点。
加什麽助剂可以增加PP(聚丙烯)的硬度 -
弹性体增韧塑料体系，是以弹性体为分散相以塑料为连续相的两相共混体系。塑料连续相又称为塑料基体。弹性体可以是橡胶也可以是热塑性弹性体，如EPR、EPDM、BR、POE、SBS等。早期的塑料增韧体系主要采用橡胶作为增韧剂，故称为橡胶增韧塑料体系。20世纪80年代以来，除继续采用橡胶作为增韧剂外，以各种热塑性说完了。
两者统称为乙丙橡胶，即ethylene propylene rubber（EPR）。广泛应用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件、润滑油添加剂及其它制品。4、硅橡胶（Q）硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的等我继续说。