cpk取样规则和数量
计算过程能力cpk和性能能力ppk时如何取样 -
关于CPK的取样，可以是每班次取样，允许中间断班次，但只要过程控制是一致的就可以继续统计。采集数量是7到8件以上。PPK是前期能力，但注意的是这个前期不单单指试产。PPK是对过程能力是否稳定评价的值，只有PPK达到要求时，计算CPK才有用的。
关于CPK的取样，可以是每班次取样，允许中间断班次，但只要过程控制是一致的就可以继续统计。采集数量是7到8件以上。PPK是前期能力，但注意的是这个前期不单单指试产。PPK是对过程能力是否稳定评价的值，只有PPK达到要求时，计算CPK才有用的。
关于CPK的取样，可以是每班次取样，允许中间断班次，但只要过程控制是一致的就可以继续统计。采集数量是7到8件以上。PPK是前期能力，但注意的是这个前期不单单指试产。PPK是对过程能力是否稳定评价的值，只有PPK达到要求时，计算CPK才有用的。
关于CPK的取样，可以是每班次取样，允许中间断班次，但只要过程控制是一致的就可以继续统计。采集数量是7到8件以上。PPK是前期能力，但注意的是这个前期不单单指试产。PPK是对过程能力是否稳定评价的值，只有PPK达到要求时，计算CPK才有用的。
首先“又有人说，CPK是连续取样，PPK是间隔取样。“说反了。你的第二个问题，其实PPK反映的是总体变差，也就是包含组内和组间，其实就是说PPK计算时是不考虑分组的，所有样本数据作为总体处理。本质上说来，CPK与PPK的差别只在于取样方式和计算方式有差别；所谓量产后做什么试产做什么，也是以讹传讹。
CMK是连续抽样的，既然没分组当然计算sigma时就不会用到CPK的公式了，是的也用哪个传统公式计算sigma。CPK是间隔取样但PPK不一定要求间隔取样CPK是研究组内变差而PPK是研究组间变差CPK是能力指数而PPK是性能指数。Cpk Ppk Cmk的用法：Cpk: 大批量生产的长期的过程能力控制，要求>1.33。Ppk: 小批量生产到此结束了？。
...建立了管控线之后,到底要怎样取样计算CPK,看制程能力? -
25个点，判稳后建立管控限计算cpk就稍微复杂写了，通常就是（mean-spec）绝对值/3倍标准偏差，
问题2：现我的模具是一模两穴的，即打一次模具出来两个产品，如何取样？例测量CMK时是取25模50只产品，还是100只产品做两次CMK？CPK、PPK同问 该问题相当于加工中心多工位的过程能力，CMK、PPK的抽样方式是各工位单独统计分析，连续抽样；若混合抽样，你的数据就代表CPK水平，也相当于不同的夹具，不好了吧！
ppk和cpk取样区别是什么? -
CPK是过程能力指数。PPK是性能指数。CMK是设备能力指数。CPK和PPK是根据安排好的间隔进行抽样的，每次抽样要连续抽取（其实要只要求算PPK在最后的所有产品里随机抽样也是可以的，当然顾客死拧就别根他争这个了）。CPK与PPK计算公式一样，只是sigma的计算不一样而已，这也就是他们的区别，CPK使用Rbar/d2到此结束了？。
1. PPK评价的可以是不稳定的过程；CPK评价的必须是稳定的过程。2. PPK是大量生产前对小批量的评价，要求PPK>1.67; CPK是对大量生产后能力的评价，要求CPK>1.33。3. 因为上述的先后关系，CPK要借助PPK的控制界限来做控制。4. CPK与PPK二者如果相差不大，说明过程受特殊因素的影响较小，反之则较大等我继续说。
大家好 请问TS16949上面 过程能力研究计划怎么做 是客户要求提交的。谢...
一楼讲的是批量生产期间不断要做的Cpk过程能力指数，你问的是试生产过程里（APQP文件的一部分）Ppk计划，应该是这样：首先你要有一个输入：试生产计划，就是什么时间、机台、人员的进行新产品的试生产，以及试生产件的数量等。其次在试生产期间，你要编制一个计划，使用量具、取样时间（头和尾是不能到此结束了？。
首先看你的返修属不属于你的正常工序，如果为正常工序，则应在返工之后的产品抽取，如果不属于正常工序，则要把抽到的不合格值纳入统计；另外，为什么产生不合格产品的原因为设备原因，却不更改设备？