cpk值为多少表示制程能力非常充足
CPK制程能力指标 -
当Cpk为1.33时，意味着品质达到4σ的标准，对应的不良率大约为63-66ppm。选择这个标准是为了在投资成本和品质损失之间找到平衡。若Cpk降至1.11，不良率将超过868ppm，而Cpk>1.77则可能需要高昂的投入。因此，1.33被选为一个具有实用价值的衡量标准。Cpk等级评估：曲线解析</ 不同Cpk等级对应不同的有帮助请点赞。
CPK是过程能力指数，CPK值越大表示品质越佳。当CPK大于1.33时，说明过程能力良好，状态稳定。而当能力良好，状态稳定小于1.33时，说明过程状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法不断提升过程能力，
当Cpk为1.33时，意味着品质达到4σ的标准，对应的不良率大约为63-66ppm。选择这个标准是为了在投资成本和品质损失之间找到平衡。若Cpk降至1.11，不良率将超过868ppm，而Cpk>1.77则可能需要高昂的投入。因此，1.33被选为一个具有实用价值的衡量标准。Cpk等级评估：曲线解析</ 不同Cpk等级对应不同的有帮助请点赞。
CPK是过程能力指数，CPK值越大表示品质越佳。当CPK大于1.33时，说明过程能力良好，状态稳定。而当能力良好，状态稳定小于1.33时，说明过程状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法不断提升过程能力，
CPK>=1.33表示制程能力指数>=1.33 CPK是Complex Process Capability index 的缩写，是企业用于表示制成能力的指标。制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值，即生产合格产品的能力，CPK值越大表示品质越佳。（制程能力指数研究的目的在于确认质量特性符合其设计规格的程度，并作为制程是什么。
CPK来源于6西格玛管理（6σ），CPK值为0.67、1.0、1.33、1.67分别反映的是西格玛水平的2、3、4、5水平等级。在西格玛水平中，1代表能力过小，2代表能力不足，3代表能力尚可，4代表能力充足，5、6代表能力过剩。所以CPK值定位0.67、1.0、1.33、1.67并不是随意定的，是与6σ水平等级的2、..
cpk值大小 -
理论上讲没有上限。但是1.33到1.67较好。如果大于1.67说明过程能力太好或规格的上下限设置不合理。CPK100且规格合适的话，这项指标不要去考察了，意义不大，应考察有可能性会超标或接近规格限度的那些指标。
1、规格上限，下限及中心值是给定的，不会随着量测数据的增加而改变，会改变的是均值，控制上限和控制下限；2、CPK不一定是正值，如果均值小于规格下限或者均值大于规格上限时，计算出来的CPK就是负数；3、一般企业属于1、67大于等于CPK大于等于1、33是控制的目标值。
CPK值如何计算 -
Cpk的评级标准非常直观：Cpk值大于或等于2.0被列为A++级，表示特优，可以考虑降低成本。1.67到2.0之间的属于A+级，性能优良，应保持；1.33到1.67间的A级则要求良好，但需提升至A+；1.0到1.33的B级表明一般，需稳定并提升性能；而0.67到1.0的C级表示较差，必须提高制程能力；低于0.67的D后面会介绍。
min即取小的那个值，TU、TL分别为上、下公差界限；σ为过程统计量的总体标准差；μ为过程统计量的分布均值。指数意义：1、Cpk范围1.67-2过大，可适当放宽检验。2、Cpk范围1.33-1.67充分，继续保持。3、Cpk范围1-1.33正常，但接近1危险。4、Cpk范围小于1，需改进，严重时停产需整顿。
哪位大神能介绍一下CPK(制程能力指标)?该指标适用于那些行业?能否举一...
CPK是指在一切状态都稳定下的（没有任何异常状态）过程的控制能力其值越大越好，一般客户最低要求必须达到1.33，其CPK值越高反应你的制程越稳定进而过程中产生的不合格品就会越少成本也就越低设备的效率也就越高反之亦然。
Cpk以前都是用excel计算，现在大多借助统计分析工具，SAS JMP, 或者Minitab进行分析，图文并茂，很直观。欢迎切磋CPK其实就是衡量制程能力是否满足的指标，初始制程能力参数大于等于1.33,过程能力指数大于等于1.66就OK啦。小于就是制程能力不满足，多的太多就是制程能力浪费，多花老板的MONEY了。以下为一点CPK基础知识，希望说完了。