abs料缩水怎么调
ABS料缩水怎么办? -
1. 若ABS料在注塑过程中出现缩水问题，可以尝试提高射出压力。2. 调整模具温度也是解决此问题的关键，具体做法如下：A. 当模具温度较高时，容易导致表面锁水现象。B. 当模具温度较低时，塑件内部可能会出现真空泡。对于肉厚的成型件，可以通过提高模具温度，等待浇口彻底封胶冷固的方式来解决。3. 增加说完了。
1、提高射出压力2、调整模具温度；模温较高时，表面易发生锁水；模温较低时，塑件内部易发生真空泡；肉厚的成型件，可以通过提高模温，待浇口彻底封胶冷固的办法加以应对。3、加大保压时间4、降低树脂温度，降低射速。5、加大射出余量6、确认是否出现树脂逆流情况。7、对模具构造进行检查，使产说完了。
1. 若ABS料在注塑过程中出现缩水问题，可以尝试提高射出压力。2. 调整模具温度也是解决此问题的关键，具体做法如下：A. 当模具温度较高时，容易导致表面锁水现象。B. 当模具温度较低时，塑件内部可能会出现真空泡。对于肉厚的成型件，可以通过提高模具温度，等待浇口彻底封胶冷固的方式来解决。3. 增加说完了。
1、提高射出压力2、调整模具温度；模温较高时，表面易发生锁水；模温较低时，塑件内部易发生真空泡；肉厚的成型件，可以通过提高模温，待浇口彻底封胶冷固的办法加以应对。3、加大保压时间4、降低树脂温度，降低射速。5、加大射出余量6、确认是否出现树脂逆流情况。7、对模具构造进行检查，使产说完了。
注塑abs料尺寸长表面有缩水解决对策：1. 提高射出压力2. 调整模具温度A. 模温较高时，表面易发生锁水。B. 模温较低时，塑件内部易发生真空泡。肉厚的成型件，可以通过提高模温，待浇口彻底封胶冷固的办法加以应对。3.加大保压时间4.降低树脂温度，降低射速。5.加大射出余量6.确认是否出现树后面会介绍。
回答：收缩(Sink marks,即缩水)是注塑成型缺陷之一。表观塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。物理原因当制品冷却时，收缩(体积减小，收缩)发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说等我继续说。
ABS塑胶件缩水怎么办? -
1，注塑ABS严重缩水原因如下：如果注塑件成型温度过高，则壁厚处，筋骨处或凸起处反面容易出现缩水，这是因为容易冷却的地方先固化，难以冷却的部分的原料会朝那移动，即会造成缩水.尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方.2，解决办法：1)模具设计时，就要考虑去除不必要的厚度，一般必须尽可能使成型品壁厚均匀还有呢？
添加填充物、调整分子结构等。添加填充物。在PC+ABS中添加适量的填充物，如玻璃纤维、碳纤维等，可以增加产品的强度和刚度，减少缩水现象。调整分子结构。通过改变PC+ABS的分子结构，可以控制其缩水率。例如，采用改性剂或添加剂来调节PC+ABS的分子量分布，使其在加工和使用过程中具有更稳定的性能。
ABS做出产品缩水是什么原因? -
冷却不好。解决办法：1、提高冷却水流速，有条件可降低冷却水温。2、延长冷却时间3、降低料筒温度，
首先需要确定烘烤温度要在80℃以下时间两个小时，还有就是成型的温度要在230℃以内尽量成型周期加快点儿，减少原材料在料管里的停留时间。加料螺杆的转速不要太快，背压不能大。如果是加颜色的就要考虑色粉耐不耐高温的了。你从这几个方面试试应该可以解决的。
Pc十ABs成型缩水怎么调 -
PC/ABS是改性合金粒料，如果遇到缩水比较厉害，可以先将粒料烘干处理，同时调整注塑的温度和背压。塑料制件尺寸变化，本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作，都将导致制件尺寸的变化，尤其是结晶度较大的PP、PE、尼龙等是如此。主要原因分析如下：1．机台方面到此结束了？。
把模调松点，