CBN刀具和陶瓷刀具有什么区别(
CBN刀具和陶瓷刀具有什么区别? -
一、构成不同1、CBN刀具：是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。2、陶瓷刀具：陶瓷刀是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。用氧化锆粉末在2000度高温下用300吨的重压配上模具压制成刀坯，然后用金刚石打磨之后配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。二、分类等我继续说。
4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；5、耐高温，红硬性好。可在1 200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30好了吧！
一、构成不同1、CBN刀具：是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。2、陶瓷刀具：陶瓷刀是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。用氧化锆粉末在2000度高温下用300吨的重压配上模具压制成刀坯，然后用金刚石打磨之后配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。二、分类等我继续说。
4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；5、耐高温，红硬性好。可在1 200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30好了吧！
楼上很厉害啊。不要误导别人好吧。不知道就不要说话了。三者的耐磨性（硬度）从大到小是CBN(氮化硼）。陶瓷。硬质合金。只是氮化硼对设备的要求及环境的要求较严格。低于45HRC的钢件是不能用氮化硼加工的。容易崩刃。适合60HRC的淬火钢和铸铁件的加工。可以达到0.4的光洁度。以车铣代磨。价格是高后面会介绍。
立方氮化硼是黑色的，陶瓷一般都是灰色，或者金属色。
加工淬火钢所用刀具宜选用那种材质的刀具? -
陶瓷刀具有极高的硬度和耐磨性，耐热性也极好，耐热温度在1200℃以上，当陶瓷刀具加工淬火后60度工件时，切削速度比之前的硬质合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是当遇到断续加工工况以及粗车工序时，陶瓷刀具又极易崩刃。所以陶瓷刀具比较适合于连续精加工淬火后60度钢件。3）CBN刀具CB到此结束了？。
因为初车时，切割量大而且不需考虑精度，需要便宜的耐热刀具精车时，需要达到工艺要求，就使用CBN（立方氮化硼）砂轮细微打磨，修整车削加工等级不一样，磨削加工的是最高等级，而用车刀一般低1~2个等级，
什么是CBN刀具 -
CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料，通常材料硬度大于48HRC时工作最好(加工软材料时CBN磨损很快)。温度高到2000℃是还有极佳的红硬性。虽然和硬质合金相比更脆且导热性和化学稳定性低于陶瓷，但它有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。更进一步，恰当的定制后面会介绍。
CBN:主要用在硬零件车削和铸铁类零件的高速加工(一般而言，比陶瓷效率要高一点);PCD:主要用在有色金属和非金属材料的高效率切削。给你点资料：刀具的材料及其应具备的性能刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。使用碳工具钢作为刀具材料时，切削速度只有10m/min是什么。
轴承钢应使用什么刀具加工 -
形状误差小，可实现以车削代磨削。并且CBN刀具适合高速切削，可承受高温、高速、断续切削等工况，可大幅提高加工效率。CBN刀具如加工轴承钢工件，使用BTS6000牌号、RNGN1204型号整体聚晶CBN刀片，切削参数为：Vc=140m/min，ap=0.5mm，F=0.15mm/r，切削性能稳定，相比陶瓷刀片使用寿命提升6倍以上。
车削淬火钢建议选用CBN刀片KBN100和KBN200 淬火钢的加工包含很多不同的加工工况以及加工问题：（1）粗加工淬火钢，要求刀具能够满足较大的切削量，同时不能崩刀（2）精车淬火钢（余量小，表面光洁度要求高）（3）连续，轻微断续，强断续加工淬火钢，需要刀具有极好的抗冲击性能和耐磨性，技能保证刀具寿命有帮助请点赞。