ABS料打产品有流纹怎么解决(
abs流纹怎么调 -
所以建议你调节合适的注塑压力，或修整浇口。另外降低喷嘴温度也是有道理的，温度降低熔体粘度提高也可以防止喷射。
6、浇口附近温度太低模具方面：浇口太小冷料井设计不当排气不良模具温度不均或太低肉厚有急剧变化，
所以建议你调节合适的注塑压力，或修整浇口。另外降低喷嘴温度也是有道理的，温度降低熔体粘度提高也可以防止喷射。
6、浇口附近温度太低模具方面：浇口太小冷料井设计不当排气不良模具温度不均或太低肉厚有急剧变化，
气流过大，喷口设计不合理，气流在喷口处淤积产生波纹。你需要将喷口设计远一些，直到低压气流不影响制品为止，这跟你吹开塑料包装袋的过程差不多，气流速度太快导致材料张开的速度跟不上，形成了波纹，
料太潮没烘干，建议烘干以后试试，
ABS料用流纹色母的比例是1:3怎么做出来的产品不象样板,请问那里的流 ...
我们以前一包料加300g都有效果，你加流纹太多了，调流纹色要注意先把机台温度后段低前段高，调出流纹效果在调皮低色，槠胶位置不太留长也不过能太短，东莞金福亮，深圳新标准，虎门南璋流纹都可以，
流纹、成品表面不光泽可能出现的故障原因及解决办法： 1.塑料熔融不佳： 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速 2.模具温度太低： 提高模具温度 3.模具冷却不当： 重调模具水管 4.注射速度太快或太慢： 调整适当注射速度 5.注射压太高或太低： 调整适当注射压力 6.塑料不洁或渗有其它料： 有帮助请点赞。
硬PVC注塑成型的塑料外壳表面定点出现黄色流痕 该怎么解决啊
喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。白化现象最主要发生在ABS树脂说完了。
具体要根据产品不良来调整，最好有不良照片。变形，跟产品结构有关，单从注塑上来将，变形一方面是材料收缩，一方面是内应力。减小变形则从降低材料温度延长冷却时间（收缩方面），适当减小背压考虑（应力方面）。流纹，字面上就可知道是因为流动性不好，出现流动的纹路。提高料温，提高速度，提高模温改善是什么。
请问注塑机产品起披风怎么解决? -
三. 解决方法： 3-1 即时：提高射出速度，提高模具温度，提高料筒的温度，提高射出压力。3-2 短期的：增加气体逸出槽。3-3 长期的：改变浇口的位置。(二)产生波流纹一.原因1 因开始冷却固化的树脂进入了模腔2 模具温度太低二. 相关联的知识： 1 在注口，溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔，一同模具希望你能满意。
流纹色母料是比较特殊的配方技术，怎么会轻易给你呢？！如果你要用可以向厂家购买，如何要自己生产色母粒，则需要找有技术的人合作。要付出代价的！