3323-2005无损检测标准
GB/T3323—2005 有没有作废 -
截止目前（2021年10月18日），最新版本是GB/T 3323-2019，原来的3323一分为二，3323删除了验收部分的内容，验收需要参考GB/T 37910.1-2019,铝合金是37910.2
一般常见的管件焊接的射线检测标准有：国家标准《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》、特种设备标准《NB/T47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测》、国标管道《GB/T12605-2008 无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》、石油标准《SY/T4109-2013 石油天然气钢质管道无等会说。
截止目前（2021年10月18日），最新版本是GB/T 3323-2019，原来的3323一分为二，3323删除了验收部分的内容，验收需要参考GB/T 37910.1-2019,铝合金是37910.2
一般常见的管件焊接的射线检测标准有：国家标准《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》、特种设备标准《NB/T47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测》、国标管道《GB/T12605-2008 无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》、石油标准《SY/T4109-2013 石油天然气钢质管道无等会说。
GB/T 18851.1-2005 无损检测渗透检测第1部分：总则GB/T 18851.2-2005 无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验GB/T 18851.3-2008 无损检测渗透检测第3部分：参考试块GB/T 18851.4-2005 无损检测渗透检测第4部分：设备GB/T 18851.5-2005 无损检测渗透检测第5部分：验证方法GB/T 18852-2002 无损检测是什么。
2021版教材P406/ 2020版教材P405 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB 11345—2013或《金属熔化焊焊接接头线照相》GB/T 3323—..
钢结构无损检测标准 -
《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《无损检测——焊缝磁粉检测》JB/T6061-2007 《无损检测——焊缝渗透检测》JB/T6062-2007 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 《铁路钢桥制造规范》TB10212-好了吧！
36mm的钢板单壁单影，像质计置于源侧，应看到9#丝，所以应选用2#像质计，就是Fe 6-12的。
焊缝探伤标准有那些呢! -
焊缝探伤标准如下：1.一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。2.一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。3.焊缝外形均匀，焊道说完了。
焊接质量标准：1、焊接质量GB6416-1986 影响焊接接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机械起重设备、船舶、工程机械、运输设备等。但是对于特定的产品，没有必要考虑所有的技术因素。2、焊接质量GB6417-1986 本标准按缺陷性质分大类，按存在的位置及状态分小类，以表格的方式列出。缺陷是什么。
不锈钢管焊接的检验 国家标准 -
对于不锈钢焊管的焊接检验，拿锅炉和热交换器用不锈钢焊接钢管的检验作为例子来说明下：力学性能同时对于壁厚大于等于1.7mm的焊管焊缝要进行硬度检测，当然如果客户有要求，壁厚小于1.7的焊管也可以进行焊缝硬度检测；工艺性能压扁试验，压扁时焊缝应与施力方向成90度，试验后不得出现裂缝与裂口；卷边试验希望你能满意。
4.GB/T3323-2005标准是射线照相检测方法标准，不是产品质量标准。司法鉴定意见和原判都使用了“国家标准”这一模糊概念，尽管再审申请人在前面已经论述司法鉴定意见、原判所谓的“国家标准”是指SH/T 3523-2009标准，当然SH/T 3523-2009标准实际并非国家标准(详见本申请书“一→(一)→1部分论述)。但鉴定人出庭接后面会介绍。