锻件超声检测时机应选择在。
锻件超声波探伤?？
1.锻件原则上应从两相互垂直的方向进行探伤🏉⚾-🐓🪀，尽可能地探测到锻件的全体积🐰🦮——-🎄😟，主要探测方向如图2所示🐗|——🌏，其他形状的锻件也可参照执行.2. 扫查范围🐗__🌱：应对锻件整个表面进行连续全面扫查.3. 扫查速度🦎-😸😐：探头移动速度不超过150mm/s.4. 扫查复盖应为探头直径的15%以上.5. 当锻件探测厚度大于400mm时🎾-_🔮，应从相对两到此结束了？🦔*_😖。
锻件的热处理一般都是正火＋回火（看锻件的材质🌺|——*🐀，不是100％这样的处理）🏉🦝|😡🎮，但因为有些锻件的尺寸较大*-🦍🐭，正火后是需要家属冷却😯-😋🌧，冷却方式可采用吹风🐄🦌_——🎰、喷雾甚至浸入液体中🦏🐒|_😌，快速的冷却就有产生裂纹的可能🦜|🎨，所以在探伤前要检查一下缺陷😲😿-🦅🥀，防止热处理后工件开裂报废🎣——🌞。而且探伤后合格的锻件如果开裂🥅_🦈，那么就是热处理等会说🌺——🐱😖。
1.锻件原则上应从两相互垂直的方向进行探伤🏉⚾-🐓🪀，尽可能地探测到锻件的全体积🐰🦮——-🎄😟，主要探测方向如图2所示🐗|——🌏，其他形状的锻件也可参照执行.2. 扫查范围🐗__🌱：应对锻件整个表面进行连续全面扫查.3. 扫查速度🦎-😸😐：探头移动速度不超过150mm/s.4. 扫查复盖应为探头直径的15%以上.5. 当锻件探测厚度大于400mm时🎾-_🔮，应从相对两到此结束了？🦔*_😖。
锻件的热处理一般都是正火＋回火（看锻件的材质🌺|——*🐀，不是100％这样的处理）🏉🦝|😡🎮，但因为有些锻件的尺寸较大*-🦍🐭，正火后是需要家属冷却😯-😋🌧，冷却方式可采用吹风🐄🦌_——🎰、喷雾甚至浸入液体中🦏🐒|_😌，快速的冷却就有产生裂纹的可能🦜|🎨，所以在探伤前要检查一下缺陷😲😿-🦅🥀，防止热处理后工件开裂报废🎣——🌞。而且探伤后合格的锻件如果开裂🥅_🦈，那么就是热处理等会说🌺——🐱😖。
锻件不会有晶粒粗大的问题👹🌏-|🐫🦍，所以不应该出现草状杂波🏅--😈，这情况一般应考虑是中心部位的断层*😈--🦋🦦。
请采纳😗|-🃏🧩。
III锻件应逐件超声波检测和力学性能试验吗??？
锻件应逐件超声波检测和力学性能试验🐃😰|-😕，容器法兰锻件应逐件进行力学性能试验🐭|-🌞，结果符合表1 要求🎏🥀||🐤🦍，容器法兰锻件还应逐件进行超声检测🍃|-🌞😂。
锻后锻件经酸洗清理*🐌——|😢🎰，薄膜将会剥落而成为锻件表面缺陷✨🐋_🦃🐲。4.层状断口🙊🦢|🌵。其特征是其断口或断面与折断了的石板👹😊-|🎮、树皮很相似🐩——💮🦏。层状断口多发生在合金钢😴-——😁，碳钢中也有发现🎊|🤫。这种缺陷的产生是由于钢中存在的非金属夹杂物🎍🪢-🦏、枝晶偏析以及气孔疏松等缺陷🌦😏_|🦌，在锻*_🎐🐞、轧过程中沿轧制方向被拉长🐊*__🤔，使钢材呈片层状🌲-🦦。如果杂质过到此结束了？🐹————🌗。
什么是铸锻件的水浸法超声波探伤??？
水浸超声波探伤法是将探头放入水中🐀🦋_🤨🏑，其发射超声波将会产生多次水界面反射波*_|🐋，同时被探物体也产生反射波🐾🎑————😆，由于超声波在水中和钢中的传播速度不同😡🐕|🤒，通过调整探头与被探物体间的水层厚度🦬🤨——-🌵，使被探物体的底波位于二次水界面反射波前🌻🎨||🥍🐭，缺陷波可在一次水界面波和底波之间产生💮——🎋🎄。由于水浸探伤克服了超声波探伤的有帮助请点赞🦜🐲|🧩🐋。
超声波探伤和磁粉探伤😴————🐨，目的是不同的🪢🧶--🌛🪁。超声波探伤主要检测工件内部缺陷🕊-🐺，而磁粉探伤主要检测表面缺陷如裂纹🌹😻_|🐼。一般铸件表面不容易产生裂纹👽*|🐗🐌，再者铸件表面比较粗糙😲🐏__😇，也不适合做磁粉♟-🐄，所以铸件一般不要求进行表面检测🐪-_🐟🌪。具体相关技术文章请见博客*🐳——😬： 等我继续说🤧——🦃。
不锈钢锻件为何不能用超声检测??？
奥氏体不锈钢的焊缝不能用超声检测是因为存在双晶晶界锻件🦅🕊_🐌🙊，板材等原材料的是可以的💐-|🦁🕸，
对于大型铸锻件产品质量的检验😞😝|🐒。大型铸锻件超声检测技术的研究对于大型铸锻件产品质量的检验具有重要的意义🌹||😚*。超声波是一种波长极短的机械波😍——-🌗🀄，在空气中波长短于2cm🌺-👹。它必须依靠介质进行传播🦨——🐍，无法存在于真空中🎭🦈_🧶。