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电镀产品盐雾试验与哪些因素有关

2024-07-16 07:50:15 来源:网络

电镀产品盐雾试验与哪些因素有关

影响盐雾测试结果的因素有哪些??
影响盐雾试验结果的主要因素包括🪀——_🦔:试验温湿度🐯😮——✨、盐溶液的浓度🤭|🐸、样品放置角度🏑😣-_🦩、盐溶液的pH值🙁🤯-🦙、盐雾沉降量和喷雾方式等😜🦉-🦕🐍。1.试验温湿度温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用😋-|😫。金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%😈♣|_🥇。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时🦖--😞🐞,盐将潮解而形成导电性能良好的电解液🐂🌨-|💮。当相对湿度降低😤——🐜,盐溶液说完了🦇|🖼。
化学镀镍盐雾试验通常为96小时😓🎊-🎍,造成盐雾试验不过关的原因有以下几种😁__🌴🪳:1🪅_🪴🤬、化学镀镍液原液不合格2🦝😆__☄️🌕、电镀时镀速过快3🦄|-🐣🐡、电镀时pH偏高4🐣——|🌿、电镀是温度不稳定5🐞——🎇、电镀时结合力不合格6☁️🐗|_🦖、电镀后处理不及时(1小时内必须入烘箱)7🐥*——|😔🦤、未按工艺执行(烘烤温度145左右🌱-🌾,时间60-90分钟)

电镀产品盐雾试验与哪些因素有关

请问使用盐雾试验箱做电镀金属制品的盐雾试验,和镀层厚度有关系吗?
盐雾试验的好坏🐕‍🦺|🐿,主要跟镀层的孔隙率和镀层厚度有关😹|-😏🪳。孔隙率越小☺️😳-_🎣,镀层厚度越大🐪-——🐩,耐盐雾试验性越好*🤣——_😡,
1. 电镀锌的标准件国家标准规定的厚度为8微米*‍❄||🐦。2. 盐雾试验的抗腐蚀能力标准因钝化膜的要求而异🦍——|🖼🌚。3. 通常情况下🦉_*,彩锌需在72小时内不出现白锈🐩——_🕸😬。4. 盐雾实验的时间要求根据不同钝化膜颜色而定🐳_|🦓: 白色钝化*——🎐🏵:24小时- 五彩钝化🧨🦕-🐇🐁:72小时- 黑色钝化🌸🦒——🐡🎆:96小时- 军绿钝化🐲-*🤒:96小时- 对于超过上述时等我继续说🌈_-🐈。
电镀材料盐雾试验中度腐蚀什么原因??
盐雾试验有腐蚀原因有🥌🍃-|🤨:1😆🐔-😷、基材有空隙🌜🧿——🦝🐚。2🐆——*、镀层孔隙率高🐒🍁--🐒。3🦍|🙂、前处理不彻底🪳|-🤩。4🌲🎖_-🦍🎁、镀层保护膜不好✨🥈——🌔💫。5🌛😞-_😏、镀完后表面有损伤🤪🙄——-🎈🐡。
前处理是有关系🐺🦙||😪,但也应该留意是不是镀液积累的铁杂质较多所致🦧🐙——*。碱性镀锌溶液里铁离子超过300ppm*😧_🤗🐕,会导致锌层里的铁杂质在盐雾里氧化后生成黑色的氧化物*🌴|🦓🤿,从而影响工件盐雾测试结果😍-|🌱。东莞厚榕🎐_⚡️🎎,
电镀的盐雾试验的目的是什么???
白锈是镀层生锈🤑🌑_——🎋,红锈是基材生锈🎐🪱_-🦜🌱,产生锈的时间越长说明电镀件质量越好🥅🤣-🤤🌼。一般盐雾实验会出两种颜色的锈迹😴-🦈,例如镀锌的白锈和红锈😜🐅-_🌪🌻,钝化层开始被腐蚀是白锈🙃🦙_|💫,基材被腐蚀是红锈😘_🎐,所以简单来说电镀后的耐蚀性和镀层厚度🌈🐌|🌖*,镀层质量🎣🦔_😍🐕,钝化膜厚度和质量🌹🐲|🎫,是否采用封闭剂🎮🎲——🐔,封闭剂的质量等等都有关系🎮-🥈。
如果做测试的产品在停止过程中🌎🐅_😿,取出放置在实验室😙_|🐦,影响不大🤖-🏸🐃,毕竟其主要测试是电镀后产品表面对耐苛刻条件下的化学反应🥉————🤫🤣;如果停止的过程中🐸🦧_🌏,产品未取出🐽🌙-——🥍,基本上可以说重做吧🌲😰-🍂🎭!当然🍂_🙄💥,如果性能ok的话🐫🐗-|🐕,也说明其电镀效果比正常测试更好🤩🦀|*。
电镀锌的盐雾试验结果比热镀锌盐雾试验结果差,为什么???
1.电镀锌镀层薄2.热镀锌的底层其实是锌铁合金层🧩|——🌗🤑,耐盐雾很好的3.可能是你们电镀锌工艺有瑕疵(优秀的镀锌工艺能做到500小时无红锈*🧐——🦇🦫,一般汽配要求只要240小时无红锈)
麦德美等等)的添加剂还是可以信赖的🎁*|😇。2♥🐌——🍁🐳,增加镀层厚度🌑🎮-——😫。镀层越薄🌲*——☀️🐈,孔隙率越高🤬🍄|🪅。3🌳🥌-🦈,重视镀前抛光😔_——🐸🦫。基体的表面粗糙度越大🌳-🥎🐞,孔隙率越高🦅🥅|🦆。4🦢🤯——🎎🤢,镀多层🐫🌨-🐑。多镀层孔眼能够相互遮盖🐣🐘_-🧿🌲,减少孔隙率🐼😳——🤑🐋。5🎈_🐔🥇,镀液的清洁🐌🐘-*。镀液杂质越少针孔麻点就少🐙😼_|🔮,自然降低了孔隙率😼——|🤒😋。6*-😌,脉冲电镀😟-——😟🐤。脉冲电镀可以降低镀层孔隙率🦆🐩-|🤕♣。