生产线平衡率计算公式

生产线平衡率计算公式

如何计算生产线平衡率?？
生产线平衡率=工位时间和/（瓶颈工序时间×工序数）☄️🐺|🤑🎯。生产线的生产效率由瓶颈工序时间所决定😫——🎑，瓶颈工序时间越长效率就越低🐄🦚_——🌝，在计算平衡率前需要计算瓶颈工序与工位数乘积🪳_🌜🐩。1🎲——🐲🦡、生产线的平衡计算公式平衡率=（各工序时间总和/（工站数*瓶颈工序时间））100%=（∑ti/（工站数*CT））100 2🦚_-🕸、生产线有帮助请点赞🐦-*。
生产平衡率公式🪴||🧶🐣：生产线平衡率（）各工站工时之和/(最长工时×工站数) ×100%（各工站的工时相差越大🍁-_🌛✨，则平衡率越低. 当平衡率≥95%时🐍——_🦡💮，就说明此生产线已经是一个好的生产线😚🐦--🐌。）生产线平衡的目的☺️_😁*：缩短产品的装配时间🤐*_——🎨，增加单位时间的生产量🪄|-🌧🐲；减少工序之间的预备时间🦥_🌪；提高生产线的效率🎳*-🐆；改善生等会说🕊|🍁😳。
求解答生产线平衡率,在线等啊?？
生产平衡率=（∑各工序时间）（最慢工位工时x工位数量）(6+2)/（6x2）0.666 生产平衡率为🐇——🌑🦉：66.6 可以把两条线看成是两个工位🐷|🦗！就可以了🐓-🐡👹！
生产线平衡率=工位时间和/（瓶颈工序时间×工序数）
什么是生产线平衡?？
工序之间能力差别越大♣🌳-_✨🦖、能力越不平衡😔🐤——-☁️🐦，生产线的效率损失就越大🐕‍🦺🦋-😶。要提高生产线的整体效率🐹🐅——|😺，务必改善生产线的工序能力平衡🦚🥎_|😁⭐️。一般来说😦😳-🌹，生产平衡率<85%🦖-😺，水准差🐾😳_-🐳；90%＞平衡率≥85%🐡__😦🕷，良好🐦🦊|——🧐*；平衡率≥90%🦆🦩——🐏，属于优秀🐆_🌪。生产平衡率的计算公式如下🌺||🦛：A产品平衡率＝生产线各工序时间总和/(瓶颈工时*人员数)
平衡率=各工序时间总和/ ( 工站数* 颈工序时间)*100%😇🐷-——🦎。改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差🎟——_🌨🍁。改善的工具可以用vioovi的ECRS工时分析软件🐆|🐱♥，一方面找出瓶颈工序🌪🌿——🤕*，并且对瓶颈工序进行作业改善🦎🏅——|🎐，另一方面分解作业时间较短的工序🦊——-🦆，把该工序安排到其它工序当中去☹️🎇——|🐅。各后面会介绍🐜_🎖。
判断生产线平衡的指标是什么?怎么计算??？
判断生产线平衡状态的好坏们设定一个定量指标来衡量,把这个指标叫做生产线平衡率或生产线平衡损失率🦉🐈‍⬛--🏓，生产线平衡率=工位时间和/（瓶颈工序时间×工序数）😵||🙄🤤，想要了解产线是否平衡的⌄🦗⭐️——🐬🦐，需要借助vioovi的ECRS工时分析软件*☹️_-*，来计算产线的生产线平衡率🌺🍃-🐀。
产品平衡率＝生产线各工序时间总和/(瓶颈工时*人员数)🦜🌥——*🎆。平衡率<85%🎀-🦛🎨，水准差😬🧿--🐍😮，90%＞平衡率≥85%😤🦢|🍄🌜，良好🍁-——👻🦩；平衡率≥90%😠————🎍*，属于优秀😎🤬--*。生产线的生产效率由瓶颈工序时间所决定🥉🐜_——☄️，如果平衡率低的企业🎇_🦋🐨，可以用vioovi的ECRS工时分析软件🦖——|🌾😔，它能帮助企业抓住瓶颈工序的生产节拍🧩——🐼，不断予以改善☀️_🌓，加速提升效率🌺🌨——_🐕🦩。

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