环形锻造工艺过程对锻件质量有哪些影响(
锻造工艺过程对锻件质量的影响?？
锻后冷却过程中🌍😖|🦘，如果工艺不当可能引起冷却裂纹😬🐈_|🐾🐼、白点🐦_|🐿😚、网状碳化物等🎫-_🙁🐡，
原材料的表面裂纹🌪🏏|😞、折叠🌾——🕸、结疤😻😧——|🙀、粗晶环等易造成锻件的表面裂纹🌵-🦈。锻造工艺过程对锻件质量的影响也很大🐸-|🐭🎁，工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷🎭🐳-——😱。加热工艺🙉|💐🦨、锻造成形工艺🤕|🏒🎾、锻后冷却工艺和锻后热处理工艺都可能影响锻件的质量🦏_⚾。例如🎋🎈__🐚🦘，加热温度过高和加热时间过长🌚——🐩，可能引起脱碳😰|_🐍、过热🧶😷-_🥇、过烧等缺陷🌑😴——_🐀；变形方式⚡️🍃——_🏉🐨、变形等会说🐺--🏐🤢。
锻后冷却过程中🌍😖|🦘，如果工艺不当可能引起冷却裂纹😬🐈_|🐾🐼、白点🐦_|🐿😚、网状碳化物等🎫-_🙁🐡，
原材料的表面裂纹🌪🏏|😞、折叠🌾——🕸、结疤😻😧——|🙀、粗晶环等易造成锻件的表面裂纹🌵-🦈。锻造工艺过程对锻件质量的影响也很大🐸-|🐭🎁，工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷🎭🐳-——😱。加热工艺🙉|💐🦨、锻造成形工艺🤕|🏒🎾、锻后冷却工艺和锻后热处理工艺都可能影响锻件的质量🦏_⚾。例如🎋🎈__🐚🦘，加热温度过高和加热时间过长🌚——🐩，可能引起脱碳😰|_🐍、过热🧶😷-_🥇、过烧等缺陷🌑😴——_🐀；变形方式⚡️🍃——_🏉🐨、变形等会说🐺--🏐🤢。
（一）锻造对金属组织和性能的影响锻造生产中🦑🕹_|💀，除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外🌴-|🌴，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求🧸🧿-🎖，其中主要包括🐊*-_😶🏆：强度指针🦭🌗|🌨、塑性指针🦄🐕——🤥、冲击韧度🙃-🐓🦆、疲劳强度☘——😀、断裂韧度和抗应力腐蚀性能等😟🐙-🙄，对高温工作的零件🦄🎯_-🦖，还有高温瞬时拉伸性能🧐*|——🎀😦、持久性能🎑😡|🎏、抗蠕变性能和热疲劳性能等🤨-|🎄。锻造是什么*-😞。
锻造比对锻件质量的影响为⛈♟__🐹🪢：锻造比反应锻件变形程度与锻件力学性能之间的关系🀄💫-——🦠😢。锻造比高*——⭐️🏉，材料内部组织细密化🦀-😶，成分均匀化😚_|😗，力学性能得到提高🐀——🐿。但当锻造比达到一定的值时🤪🤬-|🐁*，再增大锻造比😤🐪——🐗🦌，材料的力学性能提高并不明显😧||♠。
环形锻件成型结束后会有哪些常见的问题??？
如果杂质过多🐹🌈——|🦂，锻造就有分层破裂的危险🌖🍂-🌲😺。层状断口越严重🐿|——🌵，钢的塑性☘😧|*、韧性越差🪄🐅——🐆🤑，尤其是横向力学性能很低🍁||🎇*，所以钢材如具有明显的层片状缺陷是不合格的🤤-_⛅️。5.亮线（亮区）🦜|🌻🎄。亮线主要是由于合金偏析造成的😪|🐩，轻微的亮线对力学性能影响不大🦤--🍂，严重的亮线将明显降低材料的塑性和韧性🐁🌸|-🦕🦗。6.非金属夹杂✨*||🌱。非金属夹杂是什么🏓🐌|_🦧🌟。
应力/硬度/微观组织晶粒平均大小/结晶数对锻件质量有🐵🌾__🤤，
锻造比对锻件质量有何影响??？
锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法🐑_🐟🐟。锻造比越大💥_🤢🛷，锻件的变形程度就高🌕|🔮，而变形程度直接关系到材料最终夹杂物尺寸😩😡_——😫🦓、材料共晶碳化物的破碎程度🦂🤢_-🪆、材料最终成形后的纤维流向及密度等🤯🌨_——🏉，对材料的综合性能产生较大的影响🦌🦎|-🏵😾。目前有3类提高锻造比均匀性的工艺方案🐾🐥|_🐅🦜，分别为改变坯料与模具的边界条件🌪🐿_——🐽🦖、改变坯料形状😵||🐞🌞、..
通过对锻件的宏观🌔_-🙊、微观分析🥉🌱_-🦔🦔，有时还要进行模拟试验☀️|🦜🦝，从而得出质量问题产生的原因究竟是锻造工艺本身还是其它影响因素(如原材料🐤🌜-🦂😋、热处理🦙🌔_-💐🌎、表面处理或者试验本身的失误等)🌾-😎；是锻造工艺制定得不合理不完善还是工艺纪律不严格没有严肃认真地执行工艺🦙🦫——🎀🦓，这些都只有在经过细致的研究分析之后才可做出结论♥🐭||🐽🐏。
锻造锻件时锻造工艺不当会怎样??？
多年的锻造加工中永鑫生有限公司总结出锻造锻件时锻造工艺不当会使锻件产生以下几种缺陷🥋||🌏😗：铸造组织残留🎑🌻——|🎴：铸造组织残留主要出现在用铸锭作坯料的锻件中😛🐃——🌜☺️。铸态组织主要残留在锻件的困难变形区⚡️🦋-💥。大晶粒🦚-🦏🐑：大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足🤯————🦈😼、或终锻温度过高🥅♟-🎖、或变形程度落入临界变形区引起的⛈_|🦈。裂纹🌈*|👺🪄：..
锻造加热不仅是为了保证锻造成形时有良好的塑性和低的变形抗力👺——|💫，而且对锻后的组织和性能也有很大影响🤿-🐣。对钢而言🐄——🌲🍂，由于锻造时的加热温度一般皆比零件的最终热处理温度高🦜|🧸，因此高温下的晶粒大小及随后的组织转变对锻件的质量会带来一定的影响🐕🦺_🌲。而不合适的加热温度总是给锻件造成种种缺陷😟🐒_🦘🦝。若加热温度过高和加热等会说🌜——🦔🌺。