求数控车床中螺纹的对照图表(网!

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求数控车床中螺纹的对照图表(

2024-08-08 13:51:55 来源:网络

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数控车床螺纹编程??
对图所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程🐏🐣——|🌲🐌。根据标准可知🐉|-🐇😭,其螺距为2.309mm(即25.4/11)⛅️🤐--😶🐤,牙深为1.479mm🌑|🌎,其它尺寸如图(直径为小径)🐑-_🦠😘。用五次吃刀😎😆_🦔,每次吃刀量(直径值)分别为1mm🤑_🌱、0.7 mm 🦉🌱_😠🦀、0.6 mm 🤮🦖——😚、0.4mm🐥_🌲♦、0.26mm🕷||🥊*,螺纹刀刀尖角为55°😟-_*🦁。0001 N1 T0101 (换一号端面刀🌵🎯-🎀,确定其坐标系好了吧😹-——🐑🧐!
1 外螺纹🛷🎊|-🐂:外圆标准直径是29.9 国标螺纹规范表2 切深🦎_🌹:螺纹底径=螺纹公称直径-1.1 X 螺距🧸-——🤧;M30 30-1.1*2=27.8 3 内螺纹⛅️-🤕:里孔标准直径是27.8+0.1 车削到最大直径为30

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种类繁多🕷|_😂🌸,常见的比如FANUC系统就有G32🐵——-🥍、G33🌧🐱——_💐🎃、G34🌾🦘|🪅🐜、G92🐤-_🎫*、G76等🌚🐘-——🐕⛸,不同的数控系统有所不同👽🏅--😕,但国际标准规定的螺纹指令都是相同的🦤😥|🌸🐐;螺纹切削指令一般都有简单指令🐈‍⬛🌖|☘️🏵,比如G32🐹🍀——_🐜🍂、G33🥋🐜_|🎏、G34🌷_-🐳,只是走一刀(车螺纹的那一个动作)🦎——-🌚*‍❄,还有螺纹固定循环🦋——🌏🤐,比如G92🙀🎯——🐰,走一个矩形或梯形路线☀️💀_——🐲,最后回到起点🐒*|🌻🦛。另一种是等我继续说*🐚|-🦊🦑。
你好🌼-🎨🪢,这是弦角螺纹🙀😈-😷🪴,大径是它的外圆🤢🦍|🏸,小径是🦎——😯🌒:大径-螺距x0.825
数控车床车普通螺纹牙高怎么算???
标准螺纹的螺距与牙深的公式🦜_🐸:以外螺纹为例🍂__🤤🦆,普通螺纹的小径与其公称直径之间存在如下关系🐷🐸|😚:d1=d﹣1.0825P🌾🌻--🐉,标准螺纹牙深为L=5/8H=0.5412P☺️|🥎😸;数控车削中多使用机夹刀具和机夹刀片😕_🪴🌳,其中机夹刀片存在刀尖圆弧半径R值🦧🦂__🌒🥀,R值在车削中对螺纹牙深有影响☘🧵-——*,如图2所示😮-🦌,h=R🌖——🏑👻,外螺纹牙顶到标准三角形底的到此结束了?🦁🌾——🐵🐬。
尺寸代号每英寸牙数螺距螺纹直径(in)n p 大径D☺️|-🎃🥇、d 小径D1🤮🥇|🏵、d1 1/16 28 0.907 7.723 6.561 1/8 28 0.907 9.728 8.566 1/4 19 1.337 13.157 11.445 3/8 19 1.337 16.662 14.95 1/2 14 1.814 20.955 18.631 5/8 14 1.814 22.911 20.587 3/4 14后面会介绍🤬🐵_——🐍🦔。
数控车床编程螺纹是怎么计算的???
下面用直螺纹举例🐫|🥍,要求M60X3🌝-🦕。O0001 M3S300 T0101 G0X65Z5 快速定位到车削起点G92X58.7Z-28F3 加工螺纹开始🃏-——🐋,螺距毫米🐚-*。分四刀🪡😚--🐿,这是第一刀🎨*——⚾🥎,进刀1.3毫米X57.7 第二刀进刀1毫米X57 三刀进0.7毫米X56.9 四进0.1 G0X100Z100 M30 等会说🤣_🧿。
请注意🦭🦂_☄️:🐁😫|🙂🎰,是“牙型角平分线垂直于锥体母线”🦡😧——*,而不是垂直于螺纹轮廓线🏆🐽-🎆🐭,即不用搬动螺纹刀的角度🧸🐊|-🌸,见国标的示意图如下🦅*|_🌵:
问下数控车床这张图纸的内孔螺纹怎么编? 那个内孔半径怎么算出来?图 ...
不知我说的对不对♠-|😕,但请楼下看清图再说话🎯😘-🦟🦜,不要误导别人🦗🏏_🐱。一般攻丝3/4我内孔钻24.2.螺距我查表为1.814😥-——🌺,大小径查表都有🦂_——😜,如果是数控加工的话只要给出底径尺寸就行了🥊|_🐤,不需要算吧🐭_🥍*。现在加工什么没有标准呢?大径19.05.……不知咋算出来的*-——🌘,图上中间通孔也是20了.如果是锥管下面图也很有好了吧😤🐸——|☘!
此螺纹为英制螺纹🦬--🦜,后边的1/8为英寸😠🤕|💫🐭,换算后应该是3.175mm🌪🪁|-🎄🏆。编程时螺距F改成3.175mm就可以了🎫🌙——🤿🎐,