橡胶塑炼与混炼有何区别
橡胶塑炼与混炼有何区别?？
塑炼🐳——🦄🐰：通过机械应力🌤——🥉🍀、热🍂🥈——🐫、氧或加入某些化学试剂等方式🔮-🌈🌚，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程😅——🐤。（不加配合剂🐬🧵|🦍💮，以改变橡胶的弹塑性为目的）混炼*🐇||🦥🐿：通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起🦝——🐘🛷，制成质量均一的混合物的工艺过程👻😈————*❄。
塑炼后得到的是塑炼胶🐱🎴——-🌱💫，单一的聚异戊二烯🌼🪀||🦒🐄，分子量小🦇-🌦，弹性和韧性下降🦘--🪢，柔软性和可塑性变好🦫_😒。混炼后得到的是混炼胶😡🌷-|😑🐱，不再是单一的聚异戊二烯🐙🐓-——🌚😓，有其他配方加入*🎾_🍂，分子量进一步减小🎱——-😖，弹性韧性进步一下降🐁🦆|🐚，混炼胶成型后就是硫化胶😤🎾-🕸，是网状交联结构🥇🌿|🎎😣，恢复和超过原来的弹性和韧性😍-——🙁🥈。
塑炼🐳——🦄🐰：通过机械应力🌤——🥉🍀、热🍂🥈——🐫、氧或加入某些化学试剂等方式🔮-🌈🌚，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程😅——🐤。（不加配合剂🐬🧵|🦍💮，以改变橡胶的弹塑性为目的）混炼*🐇||🦥🐿：通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起🦝——🐘🛷，制成质量均一的混合物的工艺过程👻😈————*❄。
塑炼后得到的是塑炼胶🐱🎴——-🌱💫，单一的聚异戊二烯🌼🪀||🦒🐄，分子量小🦇-🌦，弹性和韧性下降🦘--🪢，柔软性和可塑性变好🦫_😒。混炼后得到的是混炼胶😡🌷-|😑🐱，不再是单一的聚异戊二烯🐙🐓-——🌚😓，有其他配方加入*🎾_🍂，分子量进一步减小🎱——-😖，弹性韧性进步一下降🐁🦆|🐚，混炼胶成型后就是硫化胶😤🎾-🕸，是网状交联结构🥇🌿|🎎😣，恢复和超过原来的弹性和韧性😍-——🙁🥈。
没有可塑性🐞😹|_😼🦨，而经过塑炼后💐-🐬🐃，高分子受剪切断链🎾_🦢😳，可塑性增加🦅😫——🥇🪄，便于后工程成型加工💥|_✨，而混炼的主要目的主要是把各种原材料混合分散均匀😃-|🪱🀄，使橡胶性能得到加强或是得到单纯橡胶所不具备的性能🌧🦁||🍃，就如轮胎生产过程中😏🏅_🐃*，把橡胶同补强剂🐰🐩_——🐕，润滑剂💥|🐁，
天然生胶韧弹性🌲__🧧🍃、由同系长链线型的高分子混合构成🪡🐀——-🦚🐋，
请问双辊混炼时橡胶的塑炼机理是什么?谢谢!?？
塑炼就是使橡胶分子键断裂🐍|_🐈🐵，而促使大分子键断裂的因素有机械破坏作用和热氧化降解作用两种🐕🦺_*。在机械塑炼过程中两种作用同时存在🙉😟__🐔。机械力可以直接使橡胶分子断裂🐞||🐑🧵，同时还可以使大分子处于应力伸张状态🌵🍃-🎍😎，从而活化橡胶分子🎑-🥍🦄，促进了氧化反应🪆🥌|-🤡😘。生胶的可塑性与其分子量有密切的关系😬🦏_😕。分子量越小🦏|🎏*，橡胶的黏度就越低🦙_🃏，..
对于密炼机混炼🌛✨_😦：1. 氧化锌是氯化丁基橡胶的硫化剂👽|——😬，可在终炼阶段中添加🎣😪——🌳🐲。2. 防焦剂（氧化镁）在第一个阶段初期添加可获得最佳效果🕷🎄|——*🐃。3. 增塑剂滞后添加🐉——🎑，以便在混炼周期早期尽可能地剪切胶料🦋🦭_🏅🥈。4. 母胶或非生产胶排料温度超过145°C 可能会导致聚合物发生脱卤化氢反应🎃——🐕，从而降低硫化性能🦅🐍——🎆。5. 第还有呢？
氯化丁基橡胶 CIIR 的塑炼、混炼工艺,注意事项,配方需要什么等等。_百 ...
密炼机混炼🐔*--🕸：1.氧化锌是氯化丁基橡胶的硫化剂🦃-🦁，可在终炼阶段中添加😯-😂。2.防焦剂（氧化镁）在第一个阶段初期添加可获得最佳效果😤-🎐🐰。3.增塑剂滞后添加💐☁️——_🐦🦋，以便在混炼周期早期尽可能地剪切胶料🦔——*😮。4.母胶或非生产胶排料温度超过145°C 可能会导致聚合物发生脱卤化氢反应😮——😤*，从而降低硫化性能🧩-_🍂。5.第二是什么😡🐬——-🕊。
通常小于100％😃🦥——_🐅🍀，而橡胶可以达到1000％甚至更多🌙——-☺️。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕😙🌓-_🐄🦄，而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程🤤——🪰🦖。橡胶原料的配制可分为三个基本过程—塑炼😧——🐿、混炼🦠😯__🐵、压出🍄🪢——🐳🌒；而塑料成分—树脂和助剂🦃_🤠😚，基本过程是混合🐐-_😁、造粒🀄-|🌺、加工（注塑🐸_——😔🪀、挤出🐙_🐓🎀、吹塑🖼_*、压延😯😙-|🐾、热固化等）2.4~6 说完了🐖🪶|🐖。
用开炼机塑炼与混炼橡胶时,怎样能知道把胶料炼的达到要求??？
一般混炼时😁🌖|-🏵，看胶料有没有白点🪢😐|☁️🦁。没有具体到什么样就算炼好🍂🙊|🔮🦖，这一说🎽😈_🌱🍃。
看制品要求和自己选择的乙丙橡胶牌号（门尼🐈⬛🐪——🐽、第三弹体含量😯_|🎋、生胶可塑度）而定🐕⭐️|😲，一般要求不高的制品可以不塑炼直接使用🐼😝_|🐼🦑。