数控车中G74里的Q单位是什么啊(怎么有人用“Q3000”
数控车中G74里的Q单位是什么啊?怎么有人用“Q3000”?？
Q（Δk）🦝||🙉🤨：轴向（Z轴）切削时🐃🎆_♦🎴，Z轴断续进刀的进刀量🐀_🦑，取值范围0＜Δk≤ 9999999（单位🦘|-🐺🦗：0.001mm）😬--🏆，无符号🎲🐄-_🦊。
Q 断续进刀的进刀量 单位0.001MM 一般断屑不好就是这么用 这个循环做完之后 回到你的X0 Z2 然后再G0 X100 Z100 换1号刀🍁__🌲🦉，
Q（Δk）🦝||🙉🤨：轴向（Z轴）切削时🐃🎆_♦🎴，Z轴断续进刀的进刀量🐀_🦑，取值范围0＜Δk≤ 9999999（单位🦘|-🐺🦗：0.001mm）😬--🏆，无符号🎲🐄-_🦊。
Q 断续进刀的进刀量 单位0.001MM 一般断屑不好就是这么用 这个循环做完之后 回到你的X0 Z2 然后再G0 X100 Z100 换1号刀🍁__🌲🦉，
看第二张图的编程示例🤓_——🌷🌘，P3500表示x向每次的移动量3.5mm.Q3000表示Z向每次的切入量3mm.P和Q的数值除以1000才是mm单位🍄-——🕷，就如G04暂停指令中X,U或P均指延时时间🐱🎲|🦠，X,U单位是s🏒😌|🐦，P单位是ms
数车g74深孔钻循环 其中R是退刀量🦉🏵|-🦏，Q是z每次移动量🐕🐿|🦭🤩，
广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用?用实例说明一下谢谢_百度...
深为100mm的深孔其程序为🦁——-☄️🏈：N01 G50 X50.0 Z100.0🧵🦏|——🦢： 建立工件坐系N02 G00 X0 Z68.0🏏_🐉； 钻头快速趋近N03 G74 Z 8.0 K5.0 F0.1 S800🎭😟-|🌾🦝； 用G74指令钻削循环N04 G00 X50.0 Z 100.0😬🧸|🦏； 刀具快速退至参考点🪲|_🤓，
Z_🐉*——|🤬：孔底的位置R_🦗🦇|——🐜：加工初始位置F_✨🎯——😅😊：切削进给速度K_🍁|⚾🤪：重复次数O1255(程序名)G00 G90G54 X0Y0（坐标系）T01M06（换刀）M03 S300（主轴转速300）G43 H1 Z5.M08（切削液开）M29 S300 G95 G84 Z-20.R2.F2 K1（Z螺纹深度🧿|🐸，R安全平面🦄_-😸*，F螺距2🏆_🐄，K重复次数）G00 Z80. （退刀至z80还有呢？
在数控车FANUC Oi系统里,使用G83钻孔有两中模式,修改系统参数多少号可以...
d在参数5115里设定*-——✨。一般0.3-0.5 Q值就是每次钻的深度🦧🕸_-🕸，钻0.5退0.5再钻😏--🎫🪡。G83是始终返回R点的😶|*🧧，能通过参数改变的是快dao速移动转为切削版攻进的距离🐔🐩_😤。修改可参考G74☘️🪱_🐜：G74🪶|😆、R0.2🦭-——🐈；G74 Z-50.0😬_|😃、Q3000 F0.2🐊🦃_|🍂，R为Q的数值进给后的退刀数值🐒————🎣。G83钻孔循环只能简化编程🐳🥀_🎲😆，并不能提高加工效率好了吧🧿🤓-_🐾😹！
G83是始终返回R点的🐌-🦟😇，能通过参数改变的是快dao速移动转为切削版攻进的距离🦛--🦄。修改可参考G74🎲__🐲🥊：G74😭*|-🥏😣、R0.2🐽|🎭；G74 Z-50.0🐥|——🐿、Q3000 F0.2💫🌱-🎎，R为Q的数值进给后的退刀数值😗😡|——*🦗。G83钻孔循环只能简化编程🪢🌾-🧨，并不能提高加工效率🐰__🐊，如果几个回合的退刀就可以完成的🐗——🐐，建议还是用G1编程🦢-_🪅😶，每一回钻深些🌲🐵——_🦈😂，第二回钻希望你能满意🦗💮-😭。
FANUC数控车床G83打孔刀具不退到起始点怎么回事?是参数的问题吗?怎么...
是机床参数的问题🐃-|🐕🦺*。G83是始终返回R点的🤫_-🦌😣，能通过参数改变的是快速移动转为切削攻进的距离⛸-——🏵。修改可参考G74🐲——😇😅：G74😰🐉——😠、R0.2🦝✨-|*🦒；G74 Z-50.0🐝🐩-——🐪、Q3000 F0.2🦄_|🏑，R为Q的数值进给后的退刀数值🕸🦠|-🐪。
G代码命令的代码组及其含义🌧——-🌒🐀：“模态代码”和“一般”代码🦝🦝——-🥎：“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持*🎮|——🌥，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用🦬🐒_🦒🦒。定义移动的代码通常是“模态代码”*|_🦟🌼，像直线😋_🌿、圆弧和循环代码🕸🐿_🦑。反之🐋😂_-🎰，像原点返回代码就叫“一般代码”🐽-*🦙。每一个代码都归属其各自的代码组🧵_🍃。在“模态代码”里希望你能满意😸🐚——-🦒。