拉伸试样粗糙度
拉伸试样粗糙度要求?？
试样表面粗糙度应当足够小🦋🦛——🐕，以确保试样在拉伸过程中表面的应力分布和应变分布均匀🐝——🌈🌸。通常要求表面粗糙度Ra小于6.3微米🐫-_🦛。
试样的表面应保持均匀光滑🐔——🦕😍，以确保材料的单向应力状态🦃🐿__🙂。这样做出的试验才比较准确🐲|🧸🐰。图纸上标明的0.8😟_🥋、3.2🐅🌈————🌻，就是表面粗糙度要求🐌🦐——🌑🤕，即Ra0.8🦘🦂——🦓、Ra3.2😿🪱__🦂🐖。图纸不标Ra的🐵——🐊，是以专门的粗糙度图标表示的😍🐥-🥈。试样的制备可参考标准GB/T 2975🦄————🐷。另外🐹🦊|😤🐕，光洁度是以前的说法🦄🤑_🌺，现在统一称表面粗糙度🐡||🤭🌦。
试样表面粗糙度应当足够小🦋🦛——🐕，以确保试样在拉伸过程中表面的应力分布和应变分布均匀🐝——🌈🌸。通常要求表面粗糙度Ra小于6.3微米🐫-_🦛。
试样的表面应保持均匀光滑🐔——🦕😍，以确保材料的单向应力状态🦃🐿__🙂。这样做出的试验才比较准确🐲|🧸🐰。图纸上标明的0.8😟_🥋、3.2🐅🌈————🌻，就是表面粗糙度要求🐌🦐——🌑🤕，即Ra0.8🦘🦂——🦓、Ra3.2😿🪱__🦂🐖。图纸不标Ra的🐵——🐊，是以专门的粗糙度图标表示的😍🐥-🥈。试样的制备可参考标准GB/T 2975🦄————🐷。另外🐹🦊|😤🐕，光洁度是以前的说法🦄🤑_🌺，现在统一称表面粗糙度🐡||🤭🌦。
首先保证试样加工的表面粗糙度🦉_|🦑，一般为1.6-3.2 其次要保证是标准试样🦚🐵-_🐁，再次要保证R过渡圆弧处的加工🦜-|*，不能马虎🌾🥋|-🐰，光滑过渡🐙😓--🐏，有台阶的话🐞——|🎃，对于铸铁等脆性材料极易断裂在此处🐌🐓——-🎿🦚。
2010的标准中没有提到🌓☀️-🐱，但是老标准GB/T 228-2002中对粗糙度有明确的要求板拉＜3.2🐡🐝——🦎，棒拉＜0.8 希望对你有帮助🎯_-😱🐦！
拉伸试样,如何使拉伸试验断裂在有效部分?？
我的实验室经验就是🎣|🐟，一定要尽量保证标准里面要求的形状公差🪲🪱__🐀！还有就是平行段圆弧连接过渡一定要好*🐷-😘！次要因素是粗糙度🙉——-🦫⛸，到也不能太差了🦠🕸——|🐰。这样就可以保证断裂发生在平行段里面🖼🌴_🎎😽。
P b为破坏载荷🤧-🦓。在压缩试验中🕷__🤓，试样端面存在较大的摩擦力🤖——|🐑，影响试验结果🐅🙉__😼。试样越短影响越大🌞🐦|-🤡，为减少摩擦力的影响🌧😬_🪄，一般规定试样的长度与直径的比为1～3🐂——🦋🐜，同时降低试样的表面粗糙度🦁|🌜🐼，涂以润滑油脂或垫上一层薄的聚四氟乙烯等材料如果满意🤣⛸||🤤，请采纳👹|_🐰🙃！您的采纳使我继续努力的动力🍁🕷——😪🌛！
聚酯薄膜拉伸辊粗糙度对薄膜的影响?？
1😿♟——_🐭🌤、光学性能的影响🎮__🌲🐓：聚酯薄膜的光学性能包括反射率😖|*🎾、透过率等指标🙁_-🖼*。拉伸辊的粗糙度会影响薄膜表面的光洁度🤐🐪_-🥇😁，从而影响光的传播和反射🦕——_🤓。2♦-——😳、力学性能的影响💮🐙-*🎿：聚酯薄膜的力学性能包括拉伸😾🦫|_😢、压缩等方面🐓🦉-_🏐。拉伸辊的粗糙度会使薄膜在设置过程中受到不均匀的应力分布🦗🦀|✨。3🌷|🐑、接触面积和摩擦力的影响😷|_😎：拉伸辊的粗糙度较后面会介绍*🐟-_🦄😰。
- 上述化学成分样条均是做光谱分析的标准🌞_🦔，特殊件（如*♥_🌼🏓：小件🐈🌲_——🐞😏、薄件）等不能做光谱分析🦍——|🦥😁，要取成化学分析的试样---试样应大于所需分析试样量的4倍😐|🐄，所送样品可取样量应在20g以上🪴——🌚😩。 加工好的光谱分析试样的待测面边缘不能倒角⛈_☘🍀，待测面要平整🤓🌹|🔮、光滑🦠_——🎊，表面粗糙度要求🦒——🍃，不应有气孔🎭🦁——🎾、砂眼😶*|😃🥋、缩孔🪆🦮_——👺🐈⬛、缩松等会说😌-🦒。
拉力机的剥离试验是怎么做的??？
剥离试验分为180度剥离和90度剥离*🥊|——😑*；180度剥离试验就是拉伸试验啊🤨——😷🐼，将试样剥离出两个接头出来🐯🦘_-🐜，分别夹持在试验机的上下钳口中🌍|——🦠🐯，进行拉力试验就可以啦*♦|_🦏。只是剥离试验的数据处理方法不同于拉伸试验🐺🎨——-🤖🌴。90度剥离需要专用的剥离夹具🦃🍂|——🐕😑，这个需要试验机厂家来提供*__🌘🤯。
电流一般根据表面粗糙度的要求来选择😝😨||🐕😴。因此🤖——*，影响加工速度最关键的因素还是工件厚度🐡🪅——🎟。本回答由科学教育分类达人程明推荐举报| 答案纠错| 评论0 0 EF_pyl 采纳率🎈——_😪：83% 来自团队🕸————🪢：小学生数学团擅长😗_——😿🦤： 恋爱其他回答 线切割是热切割🐊🐖_🌹👺，当然有影响🖼_——🃏🙃，只是热影响区很小罢了😰-🐈⬛。另外拉伸试样两边是有光洁度要求的建议希望你能满意🐬*|🐚。