塞规止规设计标准(
螺纹塞规通止规标准?？
螺纹塞规的检验标准是允许与工件内螺纹两端的螺纹部分旋合*-⛈，旋合量应不超过两个螺距🦇-_🦃；对于三个或少于三个螺距的工件内螺纹🦗-🦇😺，不应完全旋合通过🌪-☹️。所选螺纹环规型号必需与测试产品的型号一致🪰😒__🦙🏈；螺纹环规T头与产品锁合时🥌🎱--🌿🎗，产品螺牙需全部锁入🦖🌖_🤣🦔；螺纹环规Z头与产品锁合时🦝*——🐄🏆，产品螺牙锁入不得超过3圈⛳————🐔🦛。螺纹塞规有帮助请点赞🏓-🔮🐱。
1)通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸🥉_-🎄🪰，其牙型完整🦓😖——⛅️🏈，螺纹长度与被检螺纹长度一样🦉——😜，一般8～9扣🌩💐|-🏐，合格标志为顺利通过被检内螺纹🐨-😏🦎。2)止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径😰--😚，为消除牙型误差😒_🐆🐰，制成截断牙型💐🍂——👹，为减少螺距误1 1差影响🌴🐗|-🌍，其扣数为2 1～3 扣🙊-|😳🦎，..
螺纹塞规的检验标准是允许与工件内螺纹两端的螺纹部分旋合*-⛈，旋合量应不超过两个螺距🦇-_🦃；对于三个或少于三个螺距的工件内螺纹🦗-🦇😺，不应完全旋合通过🌪-☹️。所选螺纹环规型号必需与测试产品的型号一致🪰😒__🦙🏈；螺纹环规T头与产品锁合时🥌🎱--🌿🎗，产品螺牙需全部锁入🦖🌖_🤣🦔；螺纹环规Z头与产品锁合时🦝*——🐄🏆，产品螺牙锁入不得超过3圈⛳————🐔🦛。螺纹塞规有帮助请点赞🏓-🔮🐱。
1)通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸🥉_-🎄🪰，其牙型完整🦓😖——⛅️🏈，螺纹长度与被检螺纹长度一样🦉——😜，一般8～9扣🌩💐|-🏐，合格标志为顺利通过被检内螺纹🐨-😏🦎。2)止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径😰--😚，为消除牙型误差😒_🐆🐰，制成截断牙型💐🍂——👹，为减少螺距误1 1差影响🌴🐗|-🌍，其扣数为2 1～3 扣🙊-|😳🦎，..
GB/T 6093-2002《螺纹塞规和螺纹止规》标准规定🤡☘️-_*🌞，螺纹塞规止规的判定力应为1.5N🐦🎖_🐀。当螺纹塞规或螺纹止规与被测螺纹配合时🐪|-😏🦏，应该用1.5N的力来检验其能否轻松地进入被测螺纹内部🕊😬-🦒，以判定其是否合格😤-_😩🦃。需要注意的是🦇🐆|😩🐝，不同的螺纹塞规止规可能具有不同的规格和精度等级🍃🃏_|🎨，因此在使用时应该选择相应的规格和好了吧🐗🖼——☁️😸！
通规用于测试螺纹的最小极限尺寸⛸🎴|😘，而止规则检查最大极限尺寸🤤😈|-🐀。在使用时🌷🐽|🐚，如果通规能与内螺纹顺利旋合并通过☘————🤮🦢，而止规仅在螺纹部分旋合且旋合量不超过两个螺距🎎😑-_👺，那么可以确认内螺纹尺寸合格😨_🦚。反之🙂🦁--*，如果存在不符合🎫🏈-🌚🐕，则表明螺纹尺寸存在问题😻-♣。塞规的精度等级通常按照国家标准GB197-81来划分🐅_-🦨，常见的精度等级有到此结束了？😿——💐。
通止规的尺寸是如何规定的??？
通止规的尺寸来源于成品图纸上电镀后的尺寸🐃🌧|😙，按尺寸公差下限0.005mm制作🎍——|🐵🎟，成品检验用塞规和金加工检验用环规施行内控标准🦟——|🎽😛。对于一个尺寸要素尺寸检具的设计*-😴🌴，要注意该尺寸公差采用的是包容原则还是独立原则🦜——_🌱🎄。如果是后面会介绍🐲——-🦥*。
取值与公差等级及表面粗糙度有关）🐊🐇-🐭🐕。故此🦜🦃_🐫😁，你的塞规通端最小极限尺寸应该去25.390🦃🐳-|🐣🤥，塞规通端最大极限尺寸应该去25.412至25.427之间🪴--⛈；同理🦛🤒||*🦑，你的塞规止端最大极限尺寸应该去25.610🎰🔮-——🦙👻，塞规通端最小极限尺寸应该去25.588至25.573间🌥——|🎆🎾。当然*——🏅🐲，你的设计取值更精确🤣*-_🐹🐖，我认为可以🌼🌍|——⭐️😐。
止通规与塞规有啥区别??？
塞规也叫止通规🦁🪆-🖼，两端一端为止端🐨🌻-——🌳🙊，另一端为通端⛸-🦔。使用时通端可以通过🎑🦋-|🐥💮，止端不能通过🦌🐩||🦁🕹，即为合格🌴🐿|🐨🐔。因为每一个尺寸公差都由上偏差和下偏差组成🐩|😸。
按“GB/T 1957-2006光滑极限量规”规则🐵🌓__🥌🐳，止规可做成🌓💫——_🐲🐄：上偏差-上偏差1/3至1/5, 通规可做成下偏差-下偏差1/3至1/5🦝😒-🏆🐭。是1/3或1/5视光洁度而定🎎🍀-🥌🏵。参考资料🦏😿_-🎎🍁：GB/T 1957-2006光滑极限量规🐉|🪳😽，
塞规公差是什么?？
塞规公差包括两个方面🧩😆_🥊😸，一个是通规公差🐒_🌷😄，一个是止规公差🦮😢|🌻🥏，一般塞规公差是正负0.001MM🦇⛅️_——🌙🦟。或者0～0.002MM🎳🐡|-🦖💐。反正一个原则就是做出来的塞规尺寸要在所检测孔的公差范围内就行🐡|_😺。
我们定做硬质合金光面极限塞规🐩👽-|😘🦕。公差正负0.001MM😹🦚——|😈。