压力容器封头厚度的问题
压力容器封头为啥比通体要厚?？
实际是🐦🪄-——🦌🦌：封头的名义厚度（投料厚度）为计算厚度🌲🥅——🐭💮、腐蚀余量🐦——🎊🐫、钢板负偏差及工艺减薄量四项相加并向上圆整至标准厚度🌺_-🌺🤫；而通体的名义厚度为计算厚度🐲——_🥌🤡、腐蚀余量🏉_🦡、钢板负偏差三项相加并向上圆整至标准厚度👻_🃏。由此可以看出🌘|😒🐭，压力容器的封头投料厚度一般比筒体较厚🐏🐒——🦈。
应该作如下考虑🪱——_🐵🎋：1.压力容器的设计单位的设计厚度是🌦|-🐫：计算厚度+腐蚀裕量加厚度负偏差*-🤨😈。即为图样上标明的厚度*|🌳🐈。但是设计技术要求上要标明计算厚度😖|_🦄，以利制造单位上作加工艺考虑的依据🦐🎁-🐷。2.制造单位要根据设计厚度🎑——-🎨🌸，来确定用材的厚度🐗--🤥💥。所有这类问题的结症点都集在一处🦈__😚🦁。就是冲压后的减薄量🐵——|🍂🦒。3.因此🐱🙂_|😟🐐，考虑说完了🛷__🦢😪。
实际是🐦🪄-——🦌🦌：封头的名义厚度（投料厚度）为计算厚度🌲🥅——🐭💮、腐蚀余量🐦——🎊🐫、钢板负偏差及工艺减薄量四项相加并向上圆整至标准厚度🌺_-🌺🤫；而通体的名义厚度为计算厚度🐲——_🥌🤡、腐蚀余量🏉_🦡、钢板负偏差三项相加并向上圆整至标准厚度👻_🃏。由此可以看出🌘|😒🐭，压力容器的封头投料厚度一般比筒体较厚🐏🐒——🦈。
应该作如下考虑🪱——_🐵🎋：1.压力容器的设计单位的设计厚度是🌦|-🐫：计算厚度+腐蚀裕量加厚度负偏差*-🤨😈。即为图样上标明的厚度*|🌳🐈。但是设计技术要求上要标明计算厚度😖|_🦄，以利制造单位上作加工艺考虑的依据🦐🎁-🐷。2.制造单位要根据设计厚度🎑——-🎨🌸，来确定用材的厚度🐗--🤥💥。所有这类问题的结症点都集在一处🦈__😚🦁。就是冲压后的减薄量🐵——|🍂🦒。3.因此🐱🙂_|😟🐐，考虑说完了🛷__🦢😪。
筒体厚度与成品封头的厚度一般是一样的🦙-🐘😻。但是加工封头前原料的厚度要考虑加工封头时的减薄量🌏--😍😪，所以要用比筒体厚一点（根据材料厚度标准🌳🦔——🪢*❄，一般板厚的差值是2mm）
问题不够清楚*|🐐🐍！分三种1🌲-🦛🌳、封头的计算厚度GB150 7.1.2.1 设计压力×封头内径/2×设计温度下封头材料的许用应力×焊接接头系数-0.5×设计压力(标准椭圆形封头)2🦨——🎄🪄、封头开口处名义厚度即图纸标明的厚度3🦓🐗——|🌻🐘、封头有效厚度有效最度=名义厚度- 钢板负偏差和压力容器的腐蚀裕度好了吧🤖——🐕🦺！
圆筒压力容器的壁厚及封头厚度怎么计算和效核?？
按照GB150.2-2011里以外径为基准的圆筒和封头的公式进行计算🤨🧩|😝😵，算出来的是计算壁厚😡🪢|🐖🏑，再加钢管的负偏差🌍🐜————🐅，圆整成整数就可以了🦟_🧩😫。注意封头要标出成型后的最小壁厚🦖||🐀🦬，也就是没圆整之前的壁厚🤿🦥——🤡👻。
说下原因🐊|——♥🐪：一般在压力容器的设计计算当中💮🌲——|*🦊，仅对过渡区域或不连续区域进行考虑🐱_——😯😥。而你只是在加工的过程中将锥壳分为两段🌹😷——_🎏，但是并没有改变他的几何特性（曲率还是一样的）🧨😻_-💐。至于锥壳的计算厚度🦀🤬-*，还是按整体的当量直径进行计算😮_😂☘️。最后再校核你的大端和小端的厚度🌏——🪳🎀，是否符合要求🦢————🌼🐄，不符合的就的增厚😔——-🐋🦏，或者加强到此结束了？🦓-🌑。
压力容器椭圆封头最小成型厚度怎么计算?？
封头的最小成形厚度只要不小于计算厚度和腐蚀裕量之和即可🐉-😮😔，也可以按GB/T25198-2010《压力容器封头》标准中推荐的封头成形厚度减薄率来进行计算☁️*❄||😴。
计算完计算厚度是10mm和9.94mm🌪🧿|🐀😬，腐蚀裕量2⛳|🦝，名义厚度都是12mm🐱♟|😐🐀。图上筒体焊接系数取值不一样😇-🐗🦒，你取的是0.85🌒🐃-😙🐃，小点的封头人家一般都是取1.0
求压力容器的壁厚?？
根据《钢制压力容器》GB150-1998厚度公式是🌲🌷||🐫🥅：δ=(P×D)÷(2δt×φ-P)+1 P是设计压力（单位为MPa）🐱——_🎲，D是直径（mm）🎀🎗-😬，δt是Q235B在该设备在设计温度下的许用应力113（MPa）☹️|🦉，φ为焊接系数（取1.0）1为腐蚀裕量🦅🐷_-🤭😰。计算得3mm钢管或4mm钢板焊接筒体就可以了🤣🐜——🐡，..
1🌗🤮|_🦭、削边范围🥇🐽__*：压力容器封头和筒体的削边范围应符合相关标准或规范的要求🦎🤿|——😌🐒，封头的削边范围应小于筒体的削边范围🐈_——☄️，以确保封头和筒体的连接处具有足够的强度和稳定性🐱😘-🏆。2🪅--🦅😑、削边长度😣|-🪄🪅：压力容器削边的长度应根据封头和筒体的厚度差来确定🐳|🌝，封头和筒体的厚度差越大🎄_*，削边的长度也应相应增加🌞——_🧨🐈，以确保封头和是什么🤠-|*。