当前位置 > 管道焊口无损检查记录管道焊口无损检查记录怎么填写

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  管道焊接及焊缝外观检查记录表

  管道焊接及焊缝外观检查记录表 工程名称|新疆天业(集团)有限公司100万吨/年合成气制乙二醇一期工程60万吨/年乙二醇循项目|单元名称|1#循环水站(404A CWR)|施焊日期|2018.03.3104.05| 坡口形式|V|预热温度|/| 焊接方式|氩电联焊|焊条型号|J427|焊丝型号|TG30| 焊口|编号|规 格|mm|材...

  2024-08-04 网络 更多内容 305 ℃ 378
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  管道焊缝外观检查各缺陷标准

  检验项目 缺陷名称 质量分级 I II III IV 焊缝外观质量 裂纹 不允许 表面气孔 不允许 每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ,且≤2mm的气孔2个孔间距≥6倍孔径 每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ,且≤3mm的气孔2个孔间距≥6倍孔径 表面夹渣 不允许 深≤0.1δ 长≤0.3δ,且≤10mm...

  2024-08-04 网络 更多内容 928 ℃ 83
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  管道焊缝外观检查各缺陷标准

  检验项目 缺陷名称 质量分级 I II III IV 焊缝外观质量 裂纹 不允许 表面气孔 不允许 每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ,且≤2mm的气孔2个孔间距≥6倍孔径 每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ,且≤3mm的气孔2个孔间距≥6倍孔径 表面夹渣 不允许 深≤0.1δ 长≤0.3δ,且≤10mm 深...

  2024-08-04 网络 更多内容 205 ℃ 296
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  管道焊接机焊缝检验的管道焊接

  每道焊口焊完后,应将表面飞溅物、熔渣等清除干净。 15、当相接钢管内径不等或外径不等及内外径均不等时,应综合采用《输气管道工程设计规定》(GB502502003)附录H中的要求方式进行接头设计。 16、焊接施工中应按规定认真填写有关原始记录。 17、施焊过程中要严格按规范要...

  2024-08-04 网络 更多内容 947 ℃ 992
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  管道焊缝外观检查各缺陷标准

  检验项目 缺陷名称 质量分级 I II III IV 焊缝外观质量 裂纹 不允许 表面气孔 不允许 每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ,且≤2mm的气孔2个孔间距≥6倍孔径 每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ,且≤3mm的气孔2个孔间距≥6倍孔径 表面夹渣 不允许 深≤0.1δ 长≤0.3δ,且≤10mm 深...

  2024-08-04 网络 更多内容 529 ℃ 363
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  焊缝外观质量检查记录表怎么填?

  填写数据,可以根据做资料的书来具体填写。焊缝利用焊接热源的高温,将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后,即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同,分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接。角...

  2024-08-04 网络 更多内容 656 ℃ 496
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  管道焊接检查记录如何填写

  不知道你们要求的事哪种格式,一般的都是需要填写管线号(包括WBS编码)焊口号,焊口管径、壁厚,焊工号,焊接日期什么的,你要是有规定的格式,可以发上来,我具体给你说说

  2024-08-04 网络 更多内容 244 ℃ 450
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  管道焊口怎么检查,有相关的规范吗?

  2.非破坏性检测 (1)外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等; (2)耐压试验 包括水压试验和气压试验等; (3)密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。 (4)磁粉检验 (5)着色检验 (6)超声波探伤 (7)射线探伤 3.无损检测...

  2024-08-04 网络 更多内容 447 ℃ 803
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  压力管道无损检测

  结构材料的缺陷检测,而中子射线仅用于一些特殊场 合。射线检测是工业无损检测的一个重要专业门类。最主要的应用是探测试 件内部的宏观几何缺陷(探伤)。 压力管道射线检测特点 ①.检测结果有直接记录——底片。由于底片上记录的信息十分丰富,且 可以长期保存,从而使射线照相...

  2024-08-04 网络 更多内容 487 ℃ 299
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  管道无损探伤?

  管道探伤是管道接头质量检验的方法,一般是指无损检测,即用射线探伤的方法,检验焊接接头焊缝内部质量是否合格。

  2024-08-04 网络 更多内容 881 ℃ 179